Sèrie de molí de rodets verticals HLM (indústria química)
| Model | Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) | Capacitat (t/h) | Mida d'alimentació (mm) | Humitat del producte | Finesa (10-40 μm) | Humitat final de la pols (%) | Potència (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Nota: Índex de mòlta de matèries primeres ≤18 kWh/t.
Molí de rodets vertical HLM per a ciment gruixut
| Model | Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) | Capacitat (t/h) | Humitat del producte | Finesa | Potència (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Nota: Velocitat de mòlta de matèria primera ≤13 kWh/t.
Molí de rodets vertical HLM per a clínquer
| Model | Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) | Capacitat (t/h) | Humitat del producte | superfície específica | Potència (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: Velocitat de mòlta de matèria primera ≤18 kWh/t.
Molí de rodets vertical HLM per a escòria
| Model | Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) | Capacitat (t/h) | Humitat del producte | superfície específica | Potència (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Nota: Índex de mòlta de matèria primera ≤25 kWh/t. Velocitat de mòlta de matèria primera ≤30 kWh/t.
Molí vertical HLM per a carboni
| Model | Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) | Capacitat (t/h) | Humitat del producte | Finura de pols de carboni | Potència (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) | Capacitat (t/h) | Humitat del producte | Finura de pols de carboni | Potència (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: Índex de mòlta de carboni Hardgrove 50 ~ 70
Els molins de mòlta Guilin HongCheng són adequats per moldre diversos materials minerals no metàl·lics amb una duresa Mohs inferior a 7 i una humitat inferior al 6%, la finesa final es pot ajustar entre 60 i 2500 mesh. Materials aplicables com ara marbre, pedra calcària, calcita, feldespat, carbó activat, barita, fluorita, guix, argila, grafit, caolí, wollastonita, calç viva, mineral de manganès, bentonita, talc, amiant, mica, clínquer, feldespat, quars, ceràmica, bauxita, etc. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per a més detalls.
El producte final té una qualitat estable. El curt temps de permanència del material a moldre pot garantir una forma uniforme de les partícules i una excel·lent fluïdesa. El baix contingut de ferro és fàcil d'eliminar per garantir una alta blancor i puresa.
Major eficiència de mòlta, menor consum d'energia. El consum d'energia és entre un 40% i un 50% inferior al del molí de boles. La unitat individual té un alt rendiment i pot utilitzar electricitat de vall.
Protecció ambiental. Tot el sistema del molí de rodets verticals HLM té baixes vibracions i baix soroll, està segellat i funciona sota pressió negativa, sense vessament de pols i bàsicament pot realitzar un taller sense pols.
Facilitat de manteniment, menor cost operatiu. El corró de mòlta es pot treure de la màquina mitjançant el dispositiu hidràulic, un gran espai per al manteniment. Es poden utilitzar els dos costats de la carcassa del corró per a una vida útil més llarga. El molí pot funcionar sense matèria primera a la taula de mòlta, cosa que elimina la dificultat d'arrencada.
Rodets amb dispositiu de control d'alçada, que pot evitar fortes vibracions causades per la manca de material a la taula. El component de segellat dels rodets de nou disseny garanteix un segellat fiable sense segellar el bufador, cosa que pot reduir el contingut d'oxigen al molí per evitar la possibilitat d'explosió.
El molí integra la trituració, l'assecat, la mòlta, la classificació i el transport de materials en una operació contínua i automatitzada. El disseny compacte requereix menys espai, que és el 50% del molí de boles. Es pot instal·lar a l'aire lliure, un cost de construcció més baix pot estalviar la inversió inicial.
Alt grau d'automatització. Adopta el sistema de control automàtic PLC i pot realitzar control remot, facilitat d'operació i manteniment, estalvi de costos laborals.
Presenta una alta capacitat d'assecat amb contacte directe d'aire calent amb el material del molí, la humitat màxima d'alimentació és de fins a un 15%. Es pot estalviar una màquina d'assecat separada i energia per al sistema del molí. El molí vertical pot satisfer els materials amb diferents humitats ajustant la temperatura de l'aire calent.
Dissenyat i construït per a professionals
Com a resultat de la nostra especialitat i consciència de servei, la nostra organització s'ha guanyat una excel·lent posició entre els clients de tot el planeta pel molí de rodets ultrafins verticals al preu súper baix per a calcita/pedra calcària/dolomita/argila/talc. Esperem cooperar amb tots els clients nacionals i internacionals. A més, la satisfacció del client és la nostra meta eterna.
Com a resultat de la nostra especialitat i consciència de servei, la nostra organització s'ha guanyat una excel·lent posició entre els clients de tot el planeta.Avantatges i desavantatges del molí de mòlta de quars i del molí de rodets de la XinaSeguim la carrera i les aspiracions de la nostra generació més gran i estem desitjosos d'obrir noves perspectives en aquest camp. Insistim en la "integritat, la professió i la cooperació beneficiosa per a tothom", perquè ara tenim un sòlid suport, que són excel·lents socis amb línies de fabricació avançades, una gran força tècnica, un sistema d'inspecció estàndard i una bona capacitat de producció.
Mentre el molí de rodets verticals funciona, el motor acciona el reductor per girar el dial, la matèria primera es lliura al centre del dial des de l'alimentador rotatiu de bloqueig d'aire. El material es mou cap a la vora del dial a causa de l'efecte de la força centrífuga i després es tritura per la força del corró i es polvoritza mitjançant la compressió, la mòlta i el tall. Simultàniament, l'aire calent es bufa al voltant del dial i daura el material triturat. L'aire calent assecarà el material flotant i bufarà el material gruixut de tornada al dial. La pols fina es portarà al classificador, la pols fina qualificada sortirà del molí i serà recollida pel col·lector de pols, mentre que la pols gruixuda caurà al dial per la fulla del classificador i es tornarà a triturar. Aquest cicle és tot el procés de mòlta.
Molí de rodets vertical HLM utilitzant mòduls estàndard per dissenyar i fabricar dispositius de pressurització. A mesura que augmenta la capacitat, també augmentarà el nombre de rodets (podem utilitzar 2, 3 o 4, màxim 6 rodets) en la permutació i combinació adequades per configurar diferents sèries d'equips amb diferents capacitats mitjançant peces estàndard mínimes per satisfer els requisits de diferents materials, finesa i rendiments.
Sistema únic de recollida de pols I
Sistema de recollida de pols únic II
Sistema secundari de recollida de pols
Com a resultat de la nostra especialitat i consciència de servei, la nostra organització s'ha guanyat una excel·lent posició entre els clients de tot el planeta pel molí de rodets ultrafins verticals al preu súper baix per a calcita/pedra calcària/dolomita/argila/talc. Esperem cooperar amb tots els clients nacionals i internacionals. A més, la satisfacció del client és la nostra meta eterna.
Preu súper baixAvantatges i desavantatges del molí de mòlta de quars i del molí de rodets de la XinaSeguim la carrera i les aspiracions de la nostra generació més gran i estem desitjosos d'obrir noves perspectives en aquest camp. Insistim en la "integritat, la professió i la cooperació beneficiosa per a tothom", perquè ara tenim un sòlid suport, que són excel·lents socis amb línies de fabricació avançades, una gran força tècnica, un sistema d'inspecció estàndard i una bona capacitat de producció.
Ens agradaria recomanar-vos el model de molí de mòlta òptim per garantir que obtingueu els resultats de mòlta desitjats. Si us plau, feu-nos les preguntes següents:
1. La vostra matèria primera?
2. Finura requerida (malla/μm)?
3. Capacitat necessària (t/h)?
