Introducció
El coc de petroli és un producte del cru separat del petroli pesant per destil·lació i després transformat en petroli pesant per craqueig tèrmic. La seva composició principal és el carboni, que representa més del 80%. En aparença, és un coc amb forma irregular, diferents mides, brillantor metàl·lica i estructura de buits múltiples. Segons l'estructura i l'aspecte, els productes de coc de petroli es poden dividir en coc d'agulla, coc esponja, coc de pèl·lets i coc en pols.
1. Coc d'agulla: té una estructura d'agulla i una textura de fibra evidents. S'utilitza principalment com a elèctrode de grafit d'alta potència i de major potència en la fabricació d'acer.
2. Coc esponjós: amb alta reactivitat química i baix contingut d'impureses, s'utilitza principalment en la indústria de l'alumini i la indústria del carboni.
3. Bullet Reef (coc esfèric): té forma esfèrica i un diàmetre de 0,6 a 30 mm. Generalment es produeix amb residus d'alt contingut de sofre i alt contingut d'asfalt, que només es poden utilitzar com a combustible industrial, com ara la generació d'energia i el ciment.
4. Coc en pols: produït mitjançant un procés de cocció fluiditzada, té partícules fines (diàmetre 0,1-0,4 mm), un alt contingut en volàtils i un alt coeficient d'expansió tèrmica. No es pot utilitzar directament en la preparació d'elèctrodes ni en la indústria del carboni.
Àrea d'aplicació
Actualment, el principal camp d'aplicació del coc de petroli a la Xina és la indústria de l'alumini electrolític, que representa més del 65% del consum total. A més, les indústries del carboni, el silici industrial i altres indústries de fosa també són camps d'aplicació del coc de petroli. Com a combustible, el coc de petroli s'utilitza principalment en ciment, generació d'energia, vidre i altres indústries, representant una petita proporció. Tanmateix, amb la construcció d'un gran nombre d'unitats de coc en els darrers anys, la producció de coc de petroli està destinada a continuar expandint-se.
1. La indústria del vidre és una indústria amb un alt consum d'energia, i el cost del combustible representa aproximadament del 35% al 50% del cost del vidre. El forn de vidre és un equip amb un alt consum d'energia en la línia de producció de vidre. La pols de coc de petroli s'utilitza a la indústria del vidre, i la finesa requerida ha de ser de 200 mesh D90.
2. Un cop encès el forn de vidre, no es pot apagar fins que no es revisi el forn (3-5 anys). Per tant, cal afegir combustible contínuament per garantir que la temperatura del forn es mantingui a milers de graus. Per tant, el taller de polvorització general tindrà molins de reserva per garantir una producció contínua.
Disseny industrial
Segons l'estat de l'aplicació del coc de petroli, Guilin Hongcheng ha desenvolupat un sistema especial de polvorització de coc de petroli. Per a materials amb un contingut d'aigua del 8% al 15% de coc cru, Hongcheng està equipat amb un sistema de tractament d'assecat professional i un sistema de circuit obert, que té un millor efecte de deshidratació. Com més baix sigui el contingut d'aigua dels productes acabats, millor. Això millora encara més la qualitat dels productes acabats i és un equip de polvorització especial per satisfer el consum de coc de petroli a la indústria dels forns de vidre i a la indústria del vidre.
Selecció d'equips
Molí de pèndol gran HC
Finesa: 38-180 μm
Producció: 3-90 t/h
Avantatges i característiques: té un funcionament estable i fiable, tecnologia patentada, gran capacitat de processament, alta eficiència de classificació, llarga vida útil de les peces resistents al desgast, manteniment senzill i alta eficiència de recollida de pols. El nivell tècnic està a l'avantguarda de la Xina. És un equip de processament a gran escala per satisfer la industrialització en expansió i la producció a gran escala i millorar l'eficiència general pel que fa a la capacitat de producció i el consum d'energia.
Molí de rodets vertical HLM:
Finesa: malla 200-325
Sortida: 5-200T/h
Avantatges i característiques: integra l'assecat, la mòlta, la classificació i el transport. Alta eficiència de mòlta, baix consum d'energia, fàcil ajust de la finesa del producte, flux de procés de l'equip senzill, petita superfície, baix soroll, poca pols i menys consum de materials resistents al desgast. És un equip ideal per a la polvorització a gran escala de pedra calcària i guix.
Paràmetres clau de la mòlta de coc de petroli
| Índex de triturabilitat de Hardgrove (HGI) | Humitat inicial (%) | Humitat final (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Observacions:
1. El paràmetre de l'índex de triturabilitat de Hardgrove (HGI) del material de coc de petroli és el factor que afecta la capacitat del molí de mòlta. Com més baix sigui l'índex de triturabilitat de Hardgrove (HGI), menor serà la capacitat;
La humitat inicial de les matèries primeres és generalment del 6%. Si el contingut d'humitat de les matèries primeres és superior al 6%, l'assecador o el molí es poden dissenyar amb aire calent per reduir el contingut d'humitat, per tal de millorar la capacitat i la qualitat dels productes acabats.
Suport de servei
Orientació de formació
Guilin Hongcheng compta amb un equip postvenda altament qualificat i ben format amb un fort sentit del servei postvenda. El servei postvenda pot proporcionar assessorament gratuït sobre la producció de fonaments d'equips, assessorament sobre la instal·lació i la posada en marxa postvenda i serveis de formació en manteniment. Hem establert oficines i centres de servei a més de 20 províncies i regions de la Xina per respondre a les necessitats dels clients les 24 hores del dia, fer visites de retorn i mantenir els equips de tant en tant, i crear un valor més gran per als clients de tot cor.
Servei postvenda
Un servei postvenda considerat, atent i satisfactori ha estat la filosofia empresarial de Guilin Hongcheng durant molt de temps. Guilin Hongcheng s'ha dedicat al desenvolupament de molins de mòlta durant dècades. No només busquem l'excel·lència en la qualitat del producte i ens mantenim al dia amb els temps, sinó que també invertim molts recursos en el servei postvenda per formar un equip postvenda altament qualificat. Incrementem els esforços en la instal·lació, la posada en marxa, el manteniment i altres enllaços, satisfem les necessitats dels clients durant tot el dia, garantim el funcionament normal dels equips, resolem els problemes dels clients i creem bons resultats!
Acceptació del projecte
Guilin Hongcheng ha superat la certificació internacional del sistema de gestió de qualitat ISO 9001:2015. Organitza les activitats rellevants en estricta conformitat amb els requisits de certificació, realitza auditories internes periòdiques i millora contínuament la implementació de la gestió de qualitat empresarial. Hongcheng disposa d'equips de prova avançats en la indústria. Des de la fosa de matèries primeres fins a la composició de l'acer líquid, el tractament tèrmic, les propietats mecàniques dels materials, la metal·lografia, el processament i el muntatge i altres processos relacionats, Hongcheng està equipat amb instruments de prova avançats, que garanteixen eficaçment la qualitat dels productes. Hongcheng té un sistema de gestió de qualitat perfecte. Tots els equips de fàbrica es proporcionen amb fitxers independents, que inclouen processament, muntatge, proves, instal·lació i posada en marxa, manteniment, substitució de peces i altra informació, creant condicions sòlides per a la traçabilitat del producte, la millora de la retroalimentació i un servei al client més precís.
Data de publicació: 22 d'octubre de 2021
