Introducció al coc de petroli
El coc de petroli es destil·la per separar els olis lleugers i pesants, i el petroli pesant es converteix en producte final mitjançant un procés de craqueig tèrmic. Per l'aspecte, es pot dir que el coc té una forma i mida irregulars, en terrossos (o partícules) negres amb una brillantor metàl·lica; les partícules de coc tenen una estructura porosa, els elements principals són el carboni, que en posseeix més del 80% en pes, i la resta són hidrogen, oxigen, nitrogen, sofre i elements metàl·lics. Les propietats químiques del coc de petroli tenen les seves propietats físiques i químiques úniques i les seves propietats mecàniques. El carboni no volàtil, que forma part de la calor, la matèria volàtil i les impureses minerals (sofre, compostos metàl·lics, aigua, cendres, etc.), determinen les propietats químiques del coc.
Coca-Cola d'agulla:tenen una estructura d'agulla i una textura de fibra òbvies, la majoria aplicades com a elèctrode de grafit d'alta potència en la fabricació d'acer. El coc d'agulla té uns requisits de qualitat estrictes pel que fa al contingut de sofre, el contingut de cendres, la densitat volàtil i real, etc., de manera que hi ha requisits especials per a l'art de processament i la matèria primera del coc d'agulla.
Coca-Cola esponjosa:Alta reactivitat química, baix contingut d'impureses, utilitzat principalment en la indústria de l'alumini i la indústria del carboni.
Coc de tir o coc globular:Forma esfèrica cilíndrica, amb un diàmetre de 0,6-30 mm, generalment produïda per un residu d'asfalt amb alt contingut de sofre, només es pot utilitzar per a la generació d'energia, ciment i altres combustibles industrials.
Coc en pols:Produït mitjançant el processament de cocció fluiditzada, les partícules són fines (diàmetre de 0,1-0,4 mm), l'alt coeficient de dilatació volàtil i tèrmica fa que no es pugui utilitzar directament en elèctrodes i en la indústria del carboni.
Aplicació del coc de petroli
El principal camp d'aplicació del coc de petroli a la Xina és la indústria de l'alumini electrolític, que representa més del 65% del consum total de coc de petroli. Seguit de les indústries del carboni, el silici industrial i altres de fosa. El coc de petroli s'utilitza principalment com a combustible en el ciment, la generació d'energia, el vidre i altres indústries, representant una petita proporció. Actualment, l'oferta i la demanda de coc de petroli nacional són bàsicament les mateixes. Tanmateix, a causa de l'exportació d'una gran quantitat de coc de petroli d'alta gamma i baix contingut de sofre, l'oferta total de coc de petroli nacional és insuficient, i cal importar coc de petroli de sofre mitjà i alt per complementar-lo. Amb la construcció d'un gran nombre d'unitats de cocificació en els darrers anys, la producció de coc de petroli nacional es millorarà i s'ampliarà.
①La indústria del vidre és una indústria d'alt consum d'energia. El seu cost de combustible representa aproximadament del 35% al 50% del cost del vidre. El forn de vidre és un equip amb un major consum d'energia a la línia de producció de vidre. ② Un cop encès el forn de vidre, no es pot aturar fins que es revisi el forn (3-5 anys). Per tant, s'ha d'afegir combustible contínuament per garantir una temperatura del forn de milers de graus al forn. Per tant, el taller de polvorització general tindrà molins de reserva per garantir una producció contínua. ③ La pols de coc de petroli s'utilitza a la indústria del vidre i la finesa requerida ha de ser de 200 mesh D90. ④ El contingut d'aigua del coc cru és generalment del 8% al 15% i s'ha d'assecar abans d'entrar al molí. ⑤ Com més baix sigui el contingut d'humitat del producte acabat, millor. En general, l'efecte de deshidratació del sistema de circuit obert és millor.
Flux del procés de polvorització de coc de petroli
Paràmetre clau de la mòlta de coc de petroli
| Factor de mòltabilitat | Humitat primària (%) | Humitat final (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Observacions:
1. El paràmetre del coeficient de mòlta del material de coc de petroli és el factor que afecta la producció del molí de mòlta. Com més baix sigui el coeficient de mòlta, menor serà la producció;
- La humitat inicial de les matèries primeres és generalment del 6%. Si el contingut d'humitat de les matèries primeres és superior al 6%, l'assecador o el molí es poden dissenyar amb aire calent per reduir el contingut d'humitat, per tal de millorar el rendiment i la qualitat dels productes acabats.
Programa de selecció de models de màquina de fer coc de petroli en pols
| 200 mesh D90 | Molí de Raimond |
|
| Molí de rodets vertical | El molí de rodets vertical 1250 s'utilitza a Xiangfan, té un consum d'energia elevat a causa del seu tipus antic i no s'ha actualitzat durant anys. El que importa al client és la funció de passar l'aire calent. | |
| Molí d'impacte | La quota de mercat del 80% a Mianyang, Sichuan i Suowei, Xangai abans del 2009, ara s'està eliminant. |
Anàlisi dels avantatges i desavantatges de diversos molins de mòlta:
Raimon Mill:Amb un baix cost d'inversió, un alt rendiment, un baix consum d'energia, un equip estable i un baix cost de manteniment, és un equip ideal per a la polvorització de coc de petroli;
Molí vertical:alt cost d'inversió, alt rendiment i alt consum d'energia;
Molí d'impacte:baix cost d'inversió, baixa producció, alt consum d'energia, alta taxa de fallada dels equips i alt cost de manteniment;
Anàlisi de models de molins de mòlta
Avantatges del molí de mòlta de la sèrie HC en la polvorització de coc de petroli:
1. Molí de coc de petroli HC estructura: alta pressió de mòlta i alt rendiment, que és un 30% superior al d'un molí de pèndol ordinari. El rendiment és més d'un 200% superior al d'un molí d'impacte.
2. Alta precisió de classificació: la finesa del producte generalment requereix 200 mesh (D90), i si és superior, arribarà a 200 mesh (D99).
3. El sistema de molí de mòlta té baix soroll, baixa vibració i alt rendiment de protecció del medi ambient.
4. Baixa taxa de manteniment, manteniment convenient i baix cost laboral.
5. Segons els requisits del procés, el sistema de molí pot passar aire calent a 300 °C per realitzar la producció d'assecatge i mòlta (el cas dels materials de construcció de Three Gorges).
Observacions: actualment, els molins HC1300 i HC1700 tenen una quota de mercat de més del 90% en el camp de la polvorització de coc de petroli.
Etapa I:Cprecipitació de matèries primeres
El grancoc de petroliEl material és triturat per la trituradora fins a la finesa d'alimentació (15 mm-50 mm) que pot entrar al molí de mòlta.
EscenariII: Gescorça
L'aixafatcoc de petroliL'elevador envia materials petits a la tremuja d'emmagatzematge i, a continuació, l'alimentador els envia a la cambra de mòlta del molí de manera uniforme i quantitativa per a la mòlta.
Etapa III:Classificaring
Els materials mòlts es classifiquen mitjançant el sistema de classificació i la pols no qualificada es classifica pel classificador i es retorna a la màquina principal per a la seva mòlta.
EscenariV: Crecollida de productes acabats
La pols que compleix la finesa flueix a través de la canonada amb el gas i entra al col·lector de pols per a la seva separació i recollida. La pols acabada recollida s'envia al sitja de producte acabat mitjançant el dispositiu de transport a través del port de descàrrega i, a continuació, s'envasa mitjançant el camió cisterna de pols o l'envasador automàtic.
Exemples d'aplicació del processament de pols de coc de petroli
Model i nombre d'aquest equip: 3 línies de producció HC2000
Processament de matèries primeres: coc de pellets i coc esponjos
Finesa del producte acabat: 200 mesh D95
Capacitat: 14-20 t/h
El propietari del projecte ha inspeccionat la selecció d'equips del molí de mòlta de coc de petroli moltes vegades. Mitjançant una comparació exhaustiva amb molts fabricants de fresadores, han comprat successivament molts conjunts de fresadores Guilin Hongcheng HC1700 i HC2000, i han estat amables i cooperatius amb Guilin Hongcheng durant molts anys. En els darrers anys, s'han construït moltes línies de producció de vidre noves. Guilin Hongcheng ha enviat enginyers a les instal·lacions del client moltes vegades segons les necessitats del propietari. Els equips del molí de mòlta Guilin Hongcheng s'han utilitzat en els projectes de polvorització de coc de petroli de la fàbrica de vidre en els darrers tres anys. La línia de producció de polvorització de coc de petroli dissenyada per Guilin Hongcheng té un funcionament estable, alt rendiment, baix consum d'energia i menys contaminació per pols al taller de polvorització, cosa que ha estat molt elogiada pels clients.
Data de publicació: 22 d'octubre de 2021
