Introducció a la dolomita
La bauxita, també coneguda com a bauxita d'alúmina, el component principal és l'òxid d'alúmina, que és alúmina hidratada que conté impureses, és un mineral terrós; blanc o gris, de color groc marró o rosat a causa del ferro que conté. La densitat és de 3,9 a 4 g/cm3, la duresa és d'1 a 3, opaca i fràgil; insoluble en aigua, soluble en àcid sulfúric i solució d'hidròxid de sodi.
Aplicació de la bauxita
La bauxita és rica en recursos, necessaris per a moltes indústries; per tant, és un material no metàl·lic molt popular, i la raó per la qual ha estat generalment ben rebuda, principalment perquè és molt prometedora en el camp industrial.
1. Indústria de l'alumini. La bauxita s'utilitza en la defensa nacional, l'aeroespacial, l'automoció, l'electricitat, la química i altres indústries de necessitats diàries.
2. Fundició. La bauxita calcinada es processa fins a obtenir una pols fina per a la seva fosa després del motlle i s'utilitza en els sectors militar, aeroespacial, de les comunicacions, la instrumentació, la maquinària i els equips mèdics.
3. Per a productes refractaris. L'alta refractarietat de la bauxita calcinada pot arribar fins als 1780 °C? Estabilitat química, bones propietats físiques.
4. Fibres refractàries d'aluminosilicat. Amb diversos avantatges com ara pes lleuger, resistència a altes temperatures, bona estabilitat tèrmica, baixa conductivitat tèrmica, petita capacitat calorífica i resistència a les vibracions mecàniques, etc. Es pot utilitzar en ferro i acer, metal·lúrgia no ferrosa, electrònica, petroli, química, aeroespacial, nuclear, defensa nacional i altres indústries.
5. La matèria primera de magnèsia i bauxita, afegida amb l'aglutinant adequat, es pot utilitzar per a la fosa del revestiment general del cilindre de la cullera d'acer fos amb molt bons resultats.
6. La fabricació de ciment de bauxita, materials abrasius, diversos compostos es poden fer de bauxita d'alumini en la indústria ceràmica i la indústria química.
Procés de mòlta de bauxita
Anàlisi de components de matèries primeres de bauxita
| Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃、TiO₂、H₂O＋com a component principal | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga , Ge , Nb , Ta , TR , Co , Zr , V , P , Cr , Ni etc |
| >95% | component menor | oligoelements |
Programa de selecció de models de màquina de fer pols de bauxita
| Especificació | Processament de pols fina (80-400 mesh) | Processament profund de pols ultrafina (600-2000 mesh) |
| Programa de selecció d'equips | Molí vertical i molí Raymond | |
*Nota: seleccioneu la màquina principal segons els requisits de producció i finesa
Anàlisi de models de molins de mòlta
1. Molí de pèndol Raymond Mill, sèrie HC: baixos costos d'inversió, alta capacitat, baix consum d'energia, estabilitat de l'equip, baix soroll; és l'equip ideal per al processament de pols de bauxita. Però el grau de gran escala és relativament inferior en comparació amb el molí de mòlta vertical.
2. Molí vertical HLM: equip a gran escala, alta capacitat, per satisfer la demanda de producció a gran escala. El producte té un alt grau d'esfèricitat, millor qualitat, però el cost d'inversió és més elevat.
3. Molí de rodets de mòlta ultrafina HCH: el molí de rodets de mòlta ultrafina és un equip de mòlta eficient, estalviador d'energia, econòmic i pràctic per a pols ultrafina de més de 600 malles.
4. Molí vertical ultrafí HLMX: especialment per a pols ultrafí de gran capacitat de producció de més de 600 malles, o per a clients que tenen requisits més alts pel que fa a la forma de partícules de pols, el molí vertical ultrafí HLMX és la millor opció.
Fase I: Trituració de matèries primeres
El material de bauxita gran és triturat per la trituradora fins a la finesa d'alimentació (15 mm-50 mm) que pot entrar al polvoritzador.
Fase II: Mòlta
Els petits materials de bauxita triturats s'envien a la tremuja d'emmagatzematge per l'ascensor i després s'envien a la cambra de mòlta del molí de manera uniforme i quantitativa per l'alimentador per a la mòlta.
Etapa III: Classificació
Els materials mòlts es classifiquen mitjançant el sistema de classificació i la pols no qualificada es classifica pel classificador i es retorna a la màquina principal per a la seva mòlta.
Fase V: Recollida de productes acabats
La pols que compleix la finesa flueix a través de la canonada amb el gas i entra al col·lector de pols per a la seva separació i recollida. La pols acabada recollida s'envia al sitja de producte acabat mitjançant el dispositiu de transport a través del port de descàrrega i, a continuació, s'envasa mitjançant el camió cisterna de pols o l'envasador automàtic.
Exemples d'aplicació del processament de pols de bauxita
Model i número d'equip: 1 conjunt de HLM2400
Processament de la matèria primera: Bauxita
Finesa del producte acabat: malla 325 D97
Capacitat: 8-10 t/h
Guilin Hongcheng té una forta força i una base sòlida en el camp de la producció de màquines de mòlta. És un expert en el camp de la R+D i la fabricació de màquines de mòlta. A través de repetides comparacions i investigacions de mercat, la nostra empresa va triar decididament el molí de bauxita Hongcheng (molí de rodets verticals HLM2400). El molí de bauxita produït per Guilin Hongcheng té alta qualitat, rendiment estable i bona qualitat, que pot satisfer la demanda de producció en el camp de la polvorització de bauxita. El més important és que Hongcheng té una sòlida tecnologia professional. L'equip d'enginyers de manteniment postvenda d'alta qualitat ha ajudat la nostra fàbrica a depurar i instal·lar equips moltes vegades durant el període de subministrament, fent grans contribucions al funcionament formal del molí de mòlta de bauxita.
Data de publicació: 22 d'octubre de 2021
