Introducció a la barita
La barita és un producte mineral no metàl·lic amb sulfat de bari (BaSO4) com a component principal. La barita pura és blanca, brillant, sovint també té colors grisos, vermells clars, grocs clars i altres colors a causa de les impureses i altres barreges. La barita cristal·litza bé i apareix com a cristalls transparents. La Xina és rica en recursos de barita, distribuïts per 26 províncies, municipis i regions autònomes, principalment al sud de la Xina. La província de Guizhou representa un terç de les reserves totals del país, mentre que la província de Hunan i la de Guangxi ocupen el segon i el tercer lloc respectivament. Els recursos de barita de la Xina no només tenen grans reserves, sinó que també tenen una alta qualitat. Els nostres dipòsits de barita es poden dividir en quatre tipus: dipòsits sedimentaris, dipòsits sedimentaris volcànics, dipòsits hidrotermals i dipòsits eluvials. La barita és químicament estable, insoluble en aigua i àcid clorhídric, no magnètica i tòxica; pot absorbir raigs X i raigs gamma.
Aplicació de la barita
La barita és una matèria primera mineral no metàl·lica molt important, amb una àmplia gamma d'usos industrials.
(I) agent de ponderació del fang de perforació: la pols de barita afegida al fang durant la perforació de pous de petroli i gas pot augmentar eficaçment el pes del fang, és la mesura més utilitzada en les operacions de perforació per prevenir eficaçment les freqüents iniciatives d'explosió.
(II) Pigment de litopó: L'ús d'un agent reductor pot reduir el sulfat de bari a sulfur de bari (BaS) després d'escalfar el sulfat de bari. A continuació, s'obté una barreja de sulfat de bari i sulfur de zinc (BaSO4 representava el 70% i ZnS el 30%) que són pigments de litopó després de reaccionar amb el sulfat de zinc (ZnSO4). Es pot utilitzar com a pintura, matèria primera de pintures i és un pigment blanc d'alta qualitat d'ús comú.
(III) diversos compostos de bari: la matèria primera pot ser òxid de bari de bari, carbonat de bari, clorur de bari, nitrat de bari, sulfat de bari precipitat, hidròxid de bari i altres matèries primeres químiques.
(IV) S'utilitza per a farcits industrials: en la indústria de la pintura, el farcit en pols de barita pot augmentar el gruix, la resistència i la durabilitat de la pel·lícula. En el camp del paper, el cautxú i el plàstic, el material de barita pot millorar la duresa del cautxú i el plàstic, la resistència al desgast i l'envelliment; els pigments de litopó també s'utilitzen en la fabricació de pintura blanca, més avantatges per a ús interior que el blanc de magnesi i el blanc de plom.
(V) Agent mineralitzant per a la indústria del ciment: l'addició de barita, un mineralitzador compost de fluorita, en l'ús de la producció de ciment pot promoure la formació i l'activació de C3S, i s'ha millorat la qualitat del clínquer.
(VI) Ciment, morter i formigó antiraigs: l'ús de barita amb propietats d'absorció de raigs X, que fa que el ciment de bari, el morter de barita i el formigó de barita siguin resistents als raigs X, pot substituir la malla metàl·lica per blindar reactors nuclears i construir edificis de recerca, hospitals, etc., a prova de raigs X.
(VII) Construcció de carreteres: s'ha utilitzat amb èxit una barreja de cautxú i asfalt que conté aproximadament un 10% de barita per a aparcaments, és un material de pavimentació durador.
(VIII) Altres: reconciliació de barita i oli aplicada al linòleum en la fabricació de teixits; pols de barita utilitzada per al querosè refinat; com a agent de contrast del tracte digestiu utilitzat en la indústria farmacèutica; també es pot fabricar com a pesticides, cuir i focs artificials. A més, la barita també s'utilitza per extreure metalls de bari, que s'utilitza com a aglutinant i aglutinant en televisors i altres vàlvules de buit. El bari i altres metalls (alumini, magnesi, plom i cadmi) es poden fabricar com a aliatge per a la fabricació de coixinets.
Procés de mòlta de barita
Anàlisi de components de matèries primeres de barita
| BaO | SO3 |
| 65,7% | 34,3% |
Programa de selecció de models de màquina de fer pols de barita
| Especificacions del producte | 200 malles | malla 325 | 600-2500 malles |
| Programa de selecció | Molí Raymond, molí vertical | Molí vertical ultrafí, molí ultrafí, molí de flux d'aire | |
*Nota: seleccioneu diferents tipus d'amfitrions segons els requisits de sortida i finesa.
Anàlisi de models de molins de mòlta
1. Molí de mòlta pèndol Raymond Mill, sèrie HC: baixos costos d'inversió, alta capacitat, baix consum d'energia, estabilitat de l'equip, baix soroll; és l'equip ideal per al processament de pols de barita. Però el grau de gran escala és relativament inferior en comparació amb el molí de mòlta vertical.
2. Molí vertical HLM: equip a gran escala, alta capacitat, per satisfer la demanda de producció a gran escala. El producte té un alt grau d'esfèricitat, millor qualitat, però el cost d'inversió és més elevat.
3. Molí de rodets de mòlta ultrafina HCH: el molí de rodets de mòlta ultrafina és un equip de mòlta eficient, estalviador d'energia, econòmic i pràctic per a pols ultrafina de més de 600 malles.
4. Molí vertical ultrafí HLMX: especialment per a pols ultrafí de gran capacitat de producció de més de 600 malles, o per a clients que tenen requisits més alts pel que fa a la forma de partícules de pols, el molí vertical ultrafí HLMX és la millor opció.
Fase I: Trituració de matèries primeres
Els materials a granel de barita són triturats per la trituradora fins a la finesa d'alimentació (15 mm-50 mm) que pot entrar al molí de mòlta.
Fase II: Mòlta
Els petits materials de barita triturada s'envien a la tremuja d'emmagatzematge per l'ascensor i després s'envien a la cambra de mòlta del molí de manera uniforme i quantitativa per l'alimentador per a la mòlta.
Etapa III: Classificació
Els materials mòlts es classifiquen mitjançant el sistema de classificació i la pols no qualificada es classifica pel classificador i es retorna a la màquina principal per a la seva mòlta.
Fase V: Recollida de productes acabats
La pols que compleix la finesa flueix a través de la canonada amb el gas i entra al col·lector de pols per a la seva separació i recollida. La pols acabada recollida s'envia al sitja de producte acabat mitjançant el dispositiu de transport a través del port de descàrrega i, a continuació, s'envasa mitjançant el camió cisterna de pols o l'envasador automàtic.
Exemples d'aplicació del processament de pols de barita
Molí de mòlta de barita: molí vertical, molí Raymond, molí ultrafí
Material de processament: Barita
Finesa: malla 325 D97
Capacitat: 8-10 t/h
Configuració de l'equip: 1 conjunt de HC1300
La producció de l'HC1300 és gairebé 2 tones superior a la de la màquina 5R tradicional, i el consum d'energia és baix. Tot el sistema és totalment automàtic. Els treballadors només han d'operar a la sala de control central. El funcionament és senzill i estalvia costos de mà d'obra. Si el cost operatiu és baix, els productes seran competitius. A més, tot el disseny, l'orientació d'instal·lació i la posada en marxa de tot el projecte són gratuïts, i estem molt satisfets.
Data de publicació: 22 d'octubre de 2021
