| Model | Nombre de rodets | Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) | Mida d'alimentació (mm) | Finesa (mm) | Capacitat (t/h) | Potència (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Nota: 1. Les dades anteriors prenen la pedra calcària com a exemple de referència. 2. El col·lector de pols per pols no té una configuració estàndard i es pot seleccionar segons calgui.
Els molins de mòlta Guilin HongCheng són adequats per moldre diversos materials minerals no metàl·lics amb una duresa Mohs inferior a 7 i una humitat inferior al 6%, la finesa final es pot ajustar entre 60 i 2500 mesh. Materials aplicables com ara marbre, pedra calcària, calcita, feldespat, carbó activat, barita, fluorita, guix, argila, grafit, caolí, wollastonita, calç viva, mineral de manganès, bentonita, talc, amiant, mica, clínquer, feldespat, quars, ceràmica, bauxita, etc. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per a més detalls.
El molí de mòlta té una estructura estereoquímica i ocupa poc espai. L'equip té una sistemàtica sòlida perquè pot organitzar un sistema de producció independent i complet de trituració, transport, mòlta de matèries primeres fins a la producció, recollida, emmagatzematge i envasat.
El sistema de conducció (engranatge doble, engranatge simple i reductor) i el sistema de classificació (classificador i analitzador) es poden configurar segons el material o els requisits del client, per tal de garantir les millors condicions de funcionament.
Depenent del material per configurar el sistema de canonades i bufadors, per tal de reduir la resistència al vent i l'abrasió de les canonades, garantint una alta capacitat.
S'ha aplicat acer gruixut d'alta qualitat per produir peces importants i s'ha aplicat material resistent al desgast d'alt rendiment per produir peces resistents al desgast. L'equip té una alta propietat de resistència al desgast i un funcionament fiable.
El sistema elèctric controlat centralment permet un funcionament sense tripulació i un manteniment fàcil.
El sistema d'extracció per polsos es pot aplicar per tractar l'aire restant. L'eficiència de filtratge pot arribar al 99,9%.
Dissenyat i construït per a professionals
La resistència al desgast dels accessoris del molí de rodets Raymond és significativa. Generalment, molta gent considera que com més dur és el producte, més resistent al desgast, per tant, moltes foneries anuncien que les seves peces de fosa contenen crom, la quantitat arriba al 30% i la duresa HRC arriba als 63-65. Tanmateix, com més dispersa sigui la distribució, més gran serà la probabilitat de formar microforats i microesquerdes a la interfície entre la matriu i els carburs, i la probabilitat de fractura també serà més gran. I com més dur sigui l'objecte, més difícil serà de tallar. Per tant, fer anells de mòlta resistents al desgast i duradors no és fàcil. Els anells de mòlta utilitzen principalment els dos tipus de materials següents.
65Mn (65 manganès): aquest material pot millorar considerablement la durabilitat de l'anell de mòlta. Té les característiques d'alta duresa, excel·lent resistència al desgast i bona resistència al magnetisme, s'utilitza principalment en el camp del processament de pols on el producte necessita eliminar ferro. La resistència al desgast i la tenacitat es poden millorar considerablement mitjançant el tractament tèrmic de normalització i reveniment.
Mn13 (13 manganès): la durabilitat de la fosa de l'anell de mòlta amb Mn13 s'ha millorat en comparació amb el 65Mn. Les peces de mòlta d'aquest producte es tracten amb resistència a l'aigua després del vessament, les peces de mòlta tenen una major resistència a la tracció, duresa, plasticitat i propietats no magnètiques després de l'enduriment a l'aigua, fent que l'anell de mòlta sigui més durador. Quan se sotmet a impactes severs i una forta deformació per pressió durant el funcionament, la superfície experimentarà un enduriment per deformació i formarà martensita, formant així una capa superficial altament resistent al desgast, la capa interior manté una excel·lent resistència, fins i tot si es desgasta a una superfície molt fina, el corró de mòlta encara pot suportar càrregues de xoc més grans.
Ens agradaria recomanar-vos el model de molí de mòlta òptim per garantir que obtingueu els resultats de mòlta desitjats. Si us plau, feu-nos les preguntes següents:
1. La vostra matèria primera?
2. Finura requerida (malla/μm)?
3. Capacitat necessària (t/h)?
