Actualment, els residus de vidre produïts en els camps de producció i vida estan augmentant i esdevenint un perill públic. A causa de l'estabilitat química dels residus de vidre, no es descomponen, no es cremen, no es dissol ni es dissol de manera natural al sòl. HCMilling (Guilin Hongcheng) és un fabricant devidremolí de mòlta equipament. A continuació es presenta una introducció a les maneres de reciclar el vidre.

  vidremolí de mòlta 

El vidre que fem servir ara està fet de sorra de quars, sosa, feldespat i pedra calcària a alta temperatura. Un material sòlid amorf que s'obté augmentant la viscositat de la fosa durant el refredament. És fràgil i transparent. Hi ha vidre de quars, vidre de silicat, vidre de soda i calcària, vidre de fluorur, etc. Normalment es refereix al vidre de silicat, que es fa de sorra de quars, sosa, feldespat i pedra calcària mitjançant la barreja, la fusió a alta temperatura, l'homogeneïtzació, el processament i el recuit. S'utilitza àmpliament en la construcció, l'ús diari, la medicina, la química, l'electrònica, la instrumentació, l'enginyeria nuclear i altres camps. Actualment, el reciclatge del vidre es processa principalment en pols de vidre mitjançant la mòlta, que s'aplica en les següents direccions:

1. La pols de vidre es processa com a material base de ciment: el component principal del vidre és la sílice activa, de manera que pot tenir activitat puzolànica després de ser mòlt en pols, i es pot utilitzar com a additiu per preparar formigó. Això no només pot resoldre el problema de l'eliminació del vidre residual, sinó que també promou el desenvolupament de materials de construcció ecològics. (1) Els materials a base de ciment d'ultra alta resistència amb una resistència a la compressió superior a 100 MPa es poden preparar barrejant pols de vidre. Quan el contingut de pols de vidre és inferior al 20%, la resistència a la compressió de la mostra augmenta amb l'augment del contingut de pols de vidre; L'augment de la temperatura de curat també contribueix a la reacció puzolànica de la pols de vidre. Per tant, també pot promoure el creixement de la resistència. (2) La pols de vidre té una forta activitat puzolànica i efecte d'ompliment en el sistema de gelificació. No només pot omplir els porus de l'estructura de la suspensió, sinó que també reacciona per generar gel CSH, millorar la microestructura del material i augmentar la resistència del material.

2. Processament de pols de vidre com a matèria primera del vidre: el vidre residual es recull, classifica i tracta com a matèria primera per a la producció de vidre, que és la principal manera de reciclar el vidre residual. El vidre residual es pot utilitzar per a la producció de productes de vidre amb baixos requisits de composició química, color i impureses, com ara vidre d'ampolla de colors, aïllant de vidre, maó de vidre buit, vidre de canal, vidre en relleu, bola de vidre de colors i altres productes de vidre. La quantitat de vidre residual barrejat en aquests productes és generalment superior al 30% en pes, i la quantitat de vidre residual barrejat en productes d'ampolles i pots verds pot arribar a superar el 80% en pes. Si es recicla el 50% en pes del vidre residual a la Xina, es poden estalviar 3,6 milions de tones de matèries primeres silícies, 0,6 milions de tones de carbonat de sodi i 1 milió de tones de carbó estàndard cada any.

3. Processament de pols de vidre com a materials de recobriment: l'empresa japonesa Changsheng Wood Fiber Board utilitza vidre residual i pneumàtics residuals per trencar-los en pols fina i barrejar-los amb el recobriment en una proporció determinada, cosa que pot substituir la sílice i altres materials del recobriment. S'utilitza per trencar les ampolles de vidre buides reciclades, polir les vores i les cantonades i processar-les en vores segures, per tal de formar vidre trencat amb gairebé la mateixa forma que les partícules de sorra natural i després barrejar-les amb la mateixa quantitat de pintura. I donar la textura i el patró que la pintura anterior no tenia. Aquest tipus de pintura es pot convertir en pintura automotriu soluble en aigua. Els objectes que utilitzen aquest tipus de pintura de vidre residual mixta poden produir reflexions difuses quan s'exposen als llums del cotxe o a la llum solar, cosa que té el doble efecte de prevenir accidents i decorar.

4.Mòlta de vidre mmalalt s'utilitza per processar matèries primeres per a vitroceràmica: la vitroceràmica és dura, amb una alta resistència mecànica, bona estabilitat química i estabilitat tèrmica. Tanmateix, el cost de producció de les matèries primeres tradicionals que s'utilitzen habitualment per a la vitroceràmica és relativament alt. A països estrangers, la producció de vitroceràmica utilitzant vidre residual del procés de flotació i cendres volants de centrals elèctriques en lloc de la vitroceràmica tradicional ha tingut èxit. Aquesta vitroceràmica es fabrica mitjançant la via tècnica de combinar la fusió i la sinterització: barrejar cendres volants i vidre residual, fondre a 1400 ℃, formar vidre amorf, tremp en aigua, mòlta i sinteritzar a 810~850 ℃, es pot convertir en vitroceràmica amb bones propietats mecàniques, cosa que és aplicable al camp de la construcció. Investigadors científics de la Universitat de Tsinghua i la Universitat Tecnològica de Wuhan a la Xina han dominat amb èxit la tecnologia clau d'utilitzar cendres volants, ganga de carbó, diversos residus industrials, escòria de fosa i llim del riu Groc com a principals matèries primeres per produir panells decoratius de vitroceràmica.

5. El mosaic de vidre es fabrica amb un molí de mòlta de vidre: es tritura finament el vidre residual fins a obtenir pols de vidre, després s'afegeix una certa quantitat d'adhesiu, colorant o decolorant i es barreja uniformement amb un mesclador. El lot es premsa en cos verd mitjançant el mètode de premsat en sec i el cos verd assecat s'envia a un forn de rodets, un forn d'empenta o un forn de túnel amb una temperatura de cocció de 800~900 ℃ per a la sinterització, i generalment es manté a la zona de temperatura de sinterització durant 15~25 minuts. Els productes refredats fora del forn s'han d'inspeccionar, seleccionar, pavimentar, assecar, inspeccionar, envasar, emmagatzemar o lliurar, i els productes no qualificats s'han de reciclar.

6. Processament i producció de materials d'aïllament tèrmic i acústic mitjançant la màquina de moldre vidre: el vidre escuma és un tipus de material vítri amb una densitat aparent petita, alta resistència i ple de porus petits. La fase gasosa representa entre el 80% i el 95% del volum total dels productes. En comparació amb altres materials inorgànics d'aïllament tèrmic i acústic, té els avantatges d'un bon rendiment d'aïllament tèrmic i acústic, no higroscopicitat, resistència a la corrosió, resistència a les gelades, no combustió, fàcil unió i processament. "El seu procés de producció consisteix a triturar el vidre residual, afegir carbonat de calci i pols de carboni (un tipus d'agent escumant i accelerador d'escuma), barrejar-los uniformement, posar-los al motlle i posar-los al forn per escalfar-los. A la temperatura d'estovament, afegir agent escumant per formar bombolles al vidre i després fer vidre escuma. Després de treure el vidre del forn, es pelarà, es recuit i es serrarà a la mida estàndard.

Com a recurs, el vidre residual és la millor manera de reciclar una gran quantitat de vidre mitjançant l'ús en materials de construcció. Els resultats de la investigació actual han demostrat que és factible utilitzar vidre residual com a additiu mineral per al formigó, però l'aplicació industrial no s'ha aconseguit a causa de la tecnologia dels equips i altres motius. Elvidremolí de mòltaproduït per HCMilling (Guilin Hongcheng) és l'equip principal que proporciona producció quantitativa industrial per al reciclatge de vidre. S'utilitza per a la mòlta de vidre i pot aconseguir desenes de tones de producció per hora màquina, i pot produir pols de vidre de malla 80-600. Si teniu requisits rellevants, poseu-vos en contacte amb el nostre correu electrònic:mkt@hcmilling.como truqueu al +86-773-3568321, HCM us adaptarà el programa de molí de mòlta més adequat en funció de les vostres necessitats, per a més detalls, consulteu-ho. https://www.hc-mill.com/.