El nostre país és un "gran consumidor de recursos" de vidre. Amb el ràpid desenvolupament econòmic, el consum de vidre augmenta dia a dia, i l'eliminació de vidre residual s'ha convertit gradualment en un tema espinós. El component principal del vidre és la sílice activa, de manera que després de ser mòlt en pols, pot tenir activitat puzolànica i es pot utilitzar com a additiu per preparar formigó. Això no només pot resoldre el problema de l'eliminació de vidre residual, sinó que també pot promoure el desenvolupament de materials de construcció ecològics i respectuosos amb el medi ambient.Maquinària HCMés un fabricant de molins de mòlta. El molí de mòlta que produïm és un equip que s'utilitza per moldre pols de vidre residual. Avui us presentaré el paper de la pols de vidre en el ciment.

Analitzant la prova de resistència a la compressió del formigó barrejat amb pols de vidre i els resultats de l'examen microscòpic de la pasta de ciment, es pot concloure que, tot i que el CaO de la pols de vidre pot reaccionar amb l'aigua, és molt feble. Per tant, es pot considerar que la pols de vidre no té duresa hidràulica. Quan la quantitat de barreja de pols de vidre és del 10%, per exemple, la sílice activa, l'alúmina i l'hidròxid de calci de la pols de vidre reaccionen per formar silicat de calci hidratat de baixa alcalinitat. La sílice activa també pot reaccionar amb silicat de calci hidratat d'alta alcalinitat. El silicat de calci hidratat reacciona per produir silicat de calci hidratat de baix contingut alcalí. Tot reduint el contingut d'hidròxid de calci, es genera una porció de silicat de calci hidratat, cosa que millora la densitat i la impermeabilitat de la pasta endurida; reacciona amb l'hidròxid de calci (Ca(OH)2), producte d'hidratació del ciment, per generar aigua. El silicat de calci hidratat redueix el contingut de Ca(OH)2 en el formigó, augmenta el contingut de silicat de calci hidratat i millora la resistència del formigó. Quan el contingut de pols de vidre arriba al 20%, com que el contingut de ciment disminueix, els hidrats generats per la hidratació del ciment també disminueixen, però la pols de vidre reacciona amb els hidrats de ciment per formar silicat de calci parcialment hidratat. Quan la quantitat de pols de vidre arriba al 20%, la resistència encara és comparable al formigó de referència. Quan la quantitat de pols de vidre continua augmentant i el contingut de ciment disminueix gradualment, la quantitat de productes d'hidratació es fa cada cop menor i la pols de vidre reacciona amb els hidrats de ciment. L'augment d'hidrats no és suficient per compensar la disminució dels productes d'hidratació causada per la disminució del contingut de ciment. Per tant, la resistència és cada cop menor. També es constata que quan la quantitat de pols de vidre és massa, apareixen esquerdes.

Això és degut a que, mentre es redueix la quantitat de ciment, també es redueix la demanda de sílice activa que participa en la reacció d'hidratació. La sílice activa restant reacciona amb les substàncies alcalines de la pols de vidre, provocant l'expansió interna del formigó. La pasta de ciment endurida també s'esquerdarà i produirà esquerdes més grans, i la resistència del formigó també es reduirà.

L'efecte de la pols de vidre sobre el ciment:

(1) La resistència a la compressió a 28 dies del formigó preparat amb pols de vidre transparent incolor i pols de vidre verd barrejat amb un 10% i un 15% de ciment en lloc de ciment és superior a la del formigó de referència; quan la dosi és del 20%, la resistència és la mateixa que la del formigó de referència. Comparable al formigó; quan la dosi és del 30% o superior, la resistència a la compressió del formigó disminueix molt.

(2) Quan no s'afegeix pols de vidre, l'hidròxid de calci cristal·litza bé i té una mida més gran. A mesura que augmenta la quantitat de pols de vidre, el contingut d'hidròxid de calci disminueix gradualment i la cristal·lització empitjora cada cop més.

(3) L'addició de pols de vidre de diferents colors no té un gran impacte en la resistència del formigó.

(4) La pols de vidre s'utilitza per preparar formigó i té grans efectes ecològics.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com