Amb l'optimització del procés d'extracció de liti a partir de la lepidolita, la lepidolita ha aconseguit una producció a gran escala, i els seus avantatges d'abundants reserves i baix cost del mineral en brut han anat sorgint gradualment. Per tant, el desenvolupament de la lepidolita per extreure liti esdevindrà una necessitat estratègica a la Xina. Un pas clau en la tecnologia d'extracció de liti a partir de la lepidolita és la mòlta de material calcinat de lepidolita. Aleshores, quina és la mòltabilitat de la lepidolita clínquer? HCMilling (Guilin Hongcheng) és un fabricant de molins de mòlta per a la producció de lepidolita calcinada. Ellepidolita calcinadamòltamolíque hem produït s'ha aplicat amb èxit en el projecte d'extracció de liti a partir de lepidolita. A continuació analitzarem i respondrem aquesta pregunta.

El contingut de liti de l'espodumè sol ser superior al de la lepidolita, que és més adequada per a la producció de matèries primeres que contenen liti. Tanmateix, hi ha pocs recursos de mineral d'espodumè al meu país, que depenen principalment de les importacions d'Austràlia i altres llocs, i la garantia d'estabilitat del subministrament és insuficient. El meu país té les reserves més grans de lepidolita a Àsia, per la qual cosa des de la perspectiva de la dotació de recursos i el cost de desenvolupament, la lepidolita té certs avantatges en l'extracció de liti. Quina és la triturabilitat de la lepidolita de clínquer? La preparació de carbonat de liti existent generalment implica barrejar pedra calcària i concentrat de lepidolita, moldre finament i després calcinar el clínquer calcinat. A continuació, el clínquer calcinat s'apaga amb aigua, es tritura finament i després es lixivia per a reaccions posteriors. Tot i que aquest mètode té una àmplia gamma d'aplicabilitat, té un alt consum d'energia i una baixa taxa de recuperació de liti; el desavantatge més gran és que requereix la finesa de la lepidolita i la lepidolita s'ha de moldre a boles fins a una certa finesa abans que pugui complir els requisits de la taxa de lixiviació. , el temps de reacció també és relativament llarg; l'alumini també es lixivia en una gran quantitat durant el procés de lixiviació i cal eliminar una gran quantitat d'alumini, cosa que provocarà una gran pèrdua de liti; un cop finalitzada la reacció, queda una gran quantitat d'àcid sulfúric i cal consumir una gran quantitat d'àlcali per neutralitzar l'àcid residual. En el procés d'apagament amb aigua i mòlta fina, la finesa de la pols de mòlta no es pot controlar amb precisió, cosa que provoca una mòlta excessiva del clínquer, i l'ús de mòlta de boles humides consumeix una gran quantitat de materials i l'equip utilitzat és més complicat. En el procés de producció de carbonat de liti, és molt difícil. Cal millorar el procés de mòlta del clínquer després de la torrada. La mòltabilitat de la lepidolita de clínquer és més adequada per al procés en sec. Després de la millora, s'utilitza la mòlta en sec i només es poden utilitzar equips de trituració gruixuda i una mòlta per calcinar lepidolita per a la producció. L'equip és senzill i, després de moldre, les matèries primeres es tamisen, cosa que permet controlar la finesa amb més precisió i evitar la mòlta excessiva.

El procés tecnològic utilitzat per lalepidolita calcinadamòltamolíPer processar el clínquer de lepidolita, el procés és el següent: després que el clínquer torrat de lepidolita es descarregui del forn, el clínquer, la temperatura del qual es redueix a no més de 110 °C, se sotmet a una ruptura rugosa. L'equip de ruptura rugosa utilitzat pot ser: trituradora de mandíbula, trituradora de con, trituradora de martells i trituradora. Es pot triturar l'equip existent segons la situació de l'empresa, i el procés de trituració rugosa és una preparació addicional per a la següent mòlta. Es tritura el clínquer trencat gruixudament al pas anterior. Triturabilitat del clínquer de lepidolita: la duresa del clínquer torrat de lepidolita és inferior o igual a 2,5 hb, i és relativament fràgil. El clínquer de mòlta es tritura i es tritura al molí de rodets vertical. Es tritura principalment mitjançant el rodet de mòlta del disc de mòlta i l'extrusió del material. La pèrdua de consumibles és molt petita i la taxa de fallada és baixa. Aquest pas és completament diferent del molí de boles humides, i s'utilitza el molí de boles humides. Aleshores depèn principalment de la mòlta de la bola d'acer i del material, i la pèrdua de la bola d'acer és relativament gran, i sovint cal complementar la bola d'acer. El clínquer després de ser mòlt pel molí de rodets vertical es tamisa, ja que s'utilitza la mòlta seca, en comparació amb la mòlta de boles humides, no hi haurà una mòlta excessiva i es redueix el consum d'energia, garantint el seguiment de la taxa de lixiviació de la pols.

Lepidolita de la sèrie HLMmolí de rodets verticalde HCMilling (Guilin Hongcheng) és un molí per calcinar lepidolita. Integra la trituració, l'assecat, la mòlta, la classificació i el transport, i resol els problemes de baixa producció, alt consum d'energia i alt cost de manteniment dels molins de mòlta industrials ordinaris. El rendiment del producte ha assolit el nivell avançat internacional i pot substituir els cars molins de rodets verticals importats. Satisfà les necessitats de la mòlta industrial a gran escala, intel·ligent i intensiva. Mida de partícula acabada: 22-180 μm Capacitat de producció: 5-200 t/h. A més de moldre el material calcinat de lepidolita, elLepidolita HLMmolí de rodets vertical també pot realitzar un processament profund i la reutilització dels subproductes de l'extracció de lepidolita, com ara l'escòria de liti i la pols de feldespat.

Si teniu necessitats relacionades, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació.i proporcioneu-nos la informació següent:

Nom de la matèria primera

Finesa del producte (malla/μm)

capacitat (t/h)