La cendra d'alumini és un subproducte de la indústria de l'alumini electrolític, que es divideix en cendra d'alumini primària i cendra d'alumini secundària. La cendra d'alumini primària és la cendra que es recull regularment durant el procés de fusió i colada de plantes d'alumini electrolític, plantes d'alumini renovable i altres indústries relacionades amb l'alumini, en què el contingut d'alumini metàl·lic és del 15% al ​​20%. Les empreses solen utilitzar mètodes com la fregida o el premsat per recuperar l'alumini metàl·lic de la cendra d'alumini. La cendra d'alumini primària es mol i es tamisa per separar l'alumini simple, i la cendra fina obtinguda és la cendra d'alumini secundària. El tractament secundari innocu de la cendra d'alumini normalment requereix la mòlta a 120 malles. Aleshores, quin equip s'utilitza per processar 120 malles de cendra d'alumini secundària? És apropiat processar la pols amb el molí de cendra d'alumini Raymond? La següent és la resposta de HCMilling (Guilin Hongcheng), el fabricant de la cendra d'aluminiMolí de Raimond.

El tractament innocu de les cendres d'alumini secundària consisteix a aprofitar al màxim els oligoelements alumini i nitrur d'alumini (el contingut de nitrur d'alumini a les cendres d'alumini és del 15-40%) continguts a les cendres d'alumini secundària per entrar en contacte amb oxigen per produir una reacció de combustió, alliberar una certa quantitat de calor i generar les condicions d'alta temperatura necessàries perquè el nitrur d'alumini es converteixi en òxid d'alumini i nitrogen, per tal d'aconseguir l'objectiu de convertir les cendres d'alumini d'objectes sòlids amb propietats de residus perillosos a objectes sòlids sense propietats perilloses. El procés consisteix a primer eliminar el ferro de les cendres d'alumini secundària i després transportar-lo al port d'alimentació de la màquina de trituració, mòlta i cribratge a través del transportador automàtic, cribar l'alumini granular i les cendres fines i transportar automàticament les cendres fines al sitja a la part superior del calcinador d'alta temperatura de 10T per al seu ús, i l'alumini granular entra a la fregidora de cendres o al forn rotatiu per a la recuperació d'alumini metàl·lic. El processament de les cendres d'alumini secundària és principalment un procés de mòlta. Quin equip s'utilitza per processar 120 malles de cendres d'alumini secundària? Generalment, es processen 120 malles de cendres d'alumini secundària ambMolí de cendra d'alumini RaymondA continuació, fem una ullada al procés de processament del molí Raymond de cendra d'alumini de malla 120 per a cendra d'alumini secundària.

El flux del procés decendra d'alumini Molí de Raimond processament: la carretilla elevadora transportarà la cendra d'alumini que s'ha de processar al taller fins al contenidor d'alimentació de la cinta transportadora, i després es transportarà a la canaleta del contenidor d'alimentació frontal del molí de boles a través de la cinta transportadora segellada, i després es guiarà al molí de boles a través de la canaleta per al tractament preliminar de mòlta (el mètode de transport de cinta és l'alimentació uniforme del molí de boles complet per garantir el millor efecte de mòlta de boles). Els materials després del tractament de trituració primària del molí de boles passen per l'operació de cribratge de la pantalla vibratòria lineal, i l'alumini a granel (el contingut d'alumini d'aquests materials és superior al 95%) de >4 mm es classifica i s'emporta la caixa de materials. La pols fina restant de ≤ 4 mm es transporta al contenidor d'emmagatzematge de pols d'alumini a través de l'elevador de canyes, i es transporta regularment i quantitativament al molí Raymond a través del transportador de cargol per a la trituració secundària (reduint el temps de treball de laMolí de cendra d'alumini Raymond) a través del control del mesurador de nivell de material. Després de ser processat pel molí de calç d'alumini Raymond, pot arribar a una pols fina de malla 120-150. Aquesta pols fina és l'enllaç necessari per aconseguir la calcinació. La cendra calcinada pot arribar a una temperatura alta de 1100-1400 ℃, i la cendra d'alta temperatura es dirigeix ​​al sistema de refrigeració d'alta velocitat per sota del pla horitzontal a través de la canaleta per a un refredament fort. Després del refredament, pot arribar a una temperatura de <60 ℃ i es pot utilitzar com a cendra acabada per a la línia de producció posterior. Aquesta cendra acabada finalment es transporta a terra a través d'un elevador de canyes per a l'ensacat. El conjunt complet d'equips de cendra secundària del molí de cendra d'alumini Raymond està equipat amb un equip complet i respectuós amb el medi ambient per a l'eliminació de pols de bosses de pols.

És adequat processar cendres d'alumini amb el molí Raymond? La resposta és adequada. El procés de processament i producció de cendres d'alumini secundàries de 120 metres deMolí de cendra d'alumini Raymondno necessita gas natural continu ni altres fonts d'energia. El gas natural s'utilitza com a ignició del forn. En el procés de producció posterior, només es necessita electricitat. La potència total és d'uns 400 kW. El consum d'energia per cada tona de cendra d'alumini secundària és d'uns 120 kWh i el cost és d'uns 100-120 iuans/tona. És el nivell de consum d'energia més baix de tots els mètodes de tractament innocu de cendra d'alumini secundària que hi ha actualment al mercat; L'equip principal cobreix una superfície d'uns 500 m2, incloent-hi uns 1000 m2 de tallers per a matèries primeres i productes acabats; La inversió en tot el conjunt d'equips principals és d'uns 3-5 milions de iuans (diferents fabricants i marques d'equips). Per exemple, si la capacitat de producció arriba a les 10.000 tones/any, s'afegirà un conjunt de calcinadors d'alta temperatura i la inversió en equips principals augmentarà entre 1 i 1,5 milions. La pols de cendra d'alumini processada percendra d'aluminimòltamolí té les característiques de baixa inversió, petita superfície, baix cost operatiu, alta automatització, funcionament senzill i àmplia sortida de producte. S'ha posat en funcionament en algunes empreses i ha estat reconegut pel departament de protecció del medi ambient.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.El nostre enginyer de selecció planificarà la configuració de l'equip científic i us farà un pressupost.