La micropols de silici és un material inorgànic no metàl·lic no tòxic, insípid i lliure de contaminació, fet de quars natural (SiO2) o quars fusionat (SiO2 amorf de quars natural després de la fusió i el refredament a alta temperatura) mitjançant trituració, mòlta, flotació, purificació de decapatge, tractament d'aigua d'alta puresa i altres processos. Quins són els usos de la pols de sílice? HCMilling (Guilin Hongcheng) és el fabricant demicro de silicimolí de mòlta de polsA continuació es descriu l'ús de la micropols de silici:

Les característiques de la micropols de silici són: índex de refracció 1,54-1,55, duresa Mohs aproximadament 7, densitat 2,65 g/cm3, punt de fusió 1750 ℃, constant dielèctrica aproximadament 4,6 (1 MHz). Les seves principals prestacions inclouen:

(1) Bon aïllament: a causa de l'alta puresa de la pols de silici, el baix contingut d'impureses, el rendiment estable i l'excel·lent aïllament elèctric, el producte curat té un bon rendiment d'aïllament i resistència a l'arc.

(2) Pot reduir la temperatura màxima exotèrmica de la reacció de curat de la resina epoxi, reduir el coeficient d'expansió lineal i la contracció del producte curat, eliminant així la tensió interna del producte curat i evitant l'esquerdament.

(3) Resistència a la corrosió: la micropols de silici no reacciona fàcilment amb altres substàncies i no reacciona químicament amb la majoria d'àcids i àlcalis. Les seves partícules es distribueixen uniformement a la superfície de l'objecte, amb una forta resistència a la corrosió.

(4) La classificació de la mida de les partícules és raonable, cosa que pot reduir i eliminar la sedimentació i l'estratificació durant l'ús; Pot millorar la resistència a la tracció i a la compressió del producte curat, millorar la resistència al desgast, augmentar la conductivitat tèrmica del producte curat i augmentar la resistència a la flama.

(5) La pols de silici tractada amb agent d'acoblament de silà té una bona humectabilitat amb diverses resines, un bon rendiment d'adsorció, una barreja fàcil i sense aglomeració.

(6) L'addició de pols de sílice com a farciment a la resina orgànica no només millora les propietats del producte curat, sinó que també redueix el cost del producte.

Usos principals de la pols de silici:

(1) Aplicació en CCL: La micropols de silici és un tipus de farciment funcional. Pot millorar l'aïllament, la conductivitat tèrmica, l'estabilitat tèrmica, la resistència a l'àcid i als àlcalis (excepte HF), la resistència a l'abrasió i la resistència a la flama del CCL, millorar la resistència a la flexió i l'estabilitat dimensional de la placa, reduir la velocitat d'expansió tèrmica de la placa i millorar la constant dielèctrica del CCL. Al mateix temps, la micropols de silici s'utilitza àmpliament en la indústria dels laminats revestits de coure a causa de les seves matèries primeres riques i el seu baix preu, cosa que pot reduir el cost del laminat revestit de coure.

(2) Aplicació en materials d'envasament de resina epoxi: Com a un dels farcits habituals del material d'envasament de resina epoxi, la micropols de silici té un paper evident en la millora d'algunes propietats físiques de la resina epoxi. Per exemple, afegir micropols de silici actiu al material d'envasament de resina epoxi pot millorar considerablement la resistència a l'impacte del material d'envasament de resina epoxi i reduir la viscositat del material d'envasament de resina epoxi.

(3) Aplicació en segelladors de plàstic epoxi: el compost de modelat epoxi (EMC), també conegut com a compost de modelat de resina epoxi i segellador de plàstic epoxi, és un tipus de compost de modelat en pols barrejat amb resina epoxi com a resina matriu, resina fenòlica d'alt rendiment com a agent de curat, farciment com ara micropols de silici i una varietat d'additius. En la composició de l'EMC, la pols de silici és el farciment més utilitzat, i la relació en pes entre la pols de silici i el compost de modelat epoxi és del 70% al 90%.

El procés de producció de micropols de silici és generalment similar segons les propietats del mineral en brut, la mineralogia del procés del mineral i altres característiques, així com els requisits dels usuaris pel que fa a la qualitat del producte. La producció de pols de silici superfina d'alta puresa s'obté mitjançant una mòlta superfina addicional o una classificació de la mòlta sobre la base de la preparació de sorra d'alta puresa. La selecció de l'equip de processament és particularment important, especialment la selecció d'equips de mòlta superfina i classificació superfina. L'elecció d'equips de mòlta superfina i classificació superfina afectarà directament la producció i la qualitat dels productes finals i la forma de les partícules de pols. HCMilling (Guilin Hongcheng), com a fabricant de molins de mòlta de micropols de silici, el nostre molí vertical de micropols de silici HLMX és un equip ideal per produir micropols de silici ultrafina, que té molts avantatges, com ara gran capacitat, alta superfície específica, baix contingut d'impureses, etc. El sistema de classificació de la separació d'aire secundari està configurat, i el classificador i el ventilador es controlen mitjançant la regulació de velocitat de conversió de freqüència, de manera que l'eficiència de separació de la pols és alta; Els concentradors de pols d'un sol capçal i de diversos capçals s'utilitzen per controlar eficaçment la finesa dels productes acabats; La finesa del producte acabat oscil·la entre 3 μM i 22 μM. Es pot obtenir una varietat de productes qualificats.

HCMmicro de silicimolí de mòlta de polsha superat el coll d'ampolla de capacitat d'altres molins ultrafins com el molin de flux d'aire tradicional i el molin de vibració, amb una producció per hora de 4-40 t/h i un consum d'energia molt inferior al d'equips de mòlta ultrafina similars. És respectuós amb el medi ambient i estalvia energia.smicro d'iliconmolí de mòlta de polsSi teniu requisits rellevants, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació i proporcioneu-nos la informació següent:

Nom de la matèria primera

Finesa del producte (malla/μm)

capacitat (t/h)