La pols de coc és un subproducte produït en el procés de cocció. Com que les seves partícules són massa petites, quan s'acumula a l'alt forn, el flux d'aire no serà suau, cosa que afectarà el funcionament normal de la columna de material a l'alt forn i no podrà complir els requisits del coc metal·lúrgic. Com que la pols de coc té les propietats d'un alt contingut de carboni, buits interns desenvolupats i certa resistència, investigadors científics xinesos han dut a terme una investigació extensa i exhaustiva sobre com utilitzar la pols de coc en els darrers anys. HCMilling (Guilin Hongcheng) és un fabricant decoc metal·lúrgicmolí de mòltaA continuació es presenta una introducció a l'ús del molí de mòlta de coc metal·lúrgic:

1. Carbó activat a partir de pols de mòlta de coc metal·lúrgic: el carbó activat és un material de carboni amb una estructura microporosa desenvolupada i una forta capacitat d'adsorció. S'utilitza àmpliament en diversos camps com la indústria química, el processament d'aliments, la protecció militar i la indústria de la protecció del medi ambient. El rendiment del carbó activat està relacionat amb la seva superfície específica, el volum de microporus, la distribució de la mida dels porus i la composició química. Actualment, les principals matèries primeres per a la preparació industrial de carbó activat al meu país són la fusta i el carbó. En els darrers anys, a causa de la creixent escassetat d'energia i l'èmfasi del país en la protecció del medi ambient, la gent busca constantment matèries primeres alternatives per a la preparació de carbó activat. La pols de coc és un subproducte de la indústria de coc. Té un alt contingut de carboni fix, baix contingut de volàtils i cendres, alta resistència i fàcil disponibilitat de matèries primeres. És un material excel·lent per a la preparació de carbó activat. Actualment, el carbó activat es produeix principalment tractant la pols de coc mitjançant activació física i activació química. El mètode d'activació física requereix que les matèries primeres s'hagin de carbonitzar abans de l'activació i després activar-les a 600 a 1200 °C. L'activador inclou gasos oxidants com el CO2 i el vapor d'aigua, i els àtoms de carboni del material d'òxid de carboni oxidant del gas s'utilitzen per passar-hi. El carbó activat amb porus ben desenvolupats es forma mitjançant les funcions d'obrir, expandir i crear nous buits. L'activació química es refereix a barrejar matèries primeres amb activadors (metalls alcalins i hidròxids de metalls alcalins, sals inorgàniques i alguns àcids) en una determinada proporció, submergir-los durant un cert període de temps i després completar els passos de carbonització i activació en un sol pas.

2. Tractament bioquímic d'aigües residuals mitjançant pols de mòlta de coc metal·lúrgic: el mètode d'adsorció és un mètode comú utilitzat per tractar les aigües residuals de coc. A causa dels buits interns desenvolupats de pols de coc i el bon rendiment d'adsorció, alguns investigadors a la Xina han dut a terme investigacions sobre el tractament de pols de coc de les aigües residuals de coc. Zhang Jinyong utilitza pols de coc activada per vapor per adsorber les aigües residuals bioquímiques de la planta de coc. Després de l'adsorció, la demanda química d'oxigen (DQO) de les aigües residuals es redueix de 233 mg/L a 50 mg/L, assolint l'estàndard nacional de descàrrega de primera classe. Liu Xian et al. van utilitzar pols de coc per al tractament d'adsorció secundària d'aigües residuals de coc i van estudiar les condicions de procés adequades per a l'adsorció de pols de coc de les aigües residuals de coc mitjançant experiments continus estàtics i dinàmics. Els resultats de la investigació mostren que la DQO de les aigües residuals bioquímiques després del tractament avançat de pols de coc es pot reduir a menys de 100 mg/L, i la taxa d'eliminació de cromatisme pot arribar a més del 60%, cosa que compleix els requisits de qualitat de l'aigua de les empreses de coc.

3. Formació de pols de mòlta de coc metal·lúrgic amb additius: la pols de coc del procés en si mateixa no té adherència i normalment s'utilitza afegint-hi un aglutinant per premsar i formar. Hi ha molts tipus d'additius en pols de coc i la qualitat del coc produït no és la mateixa. Liu Baoshan va utilitzar l'agent compost d'humat, residus de midó, llim de carbó, sosa càustica i bentonita com a aglutinant per estudiar la quantitat d'additius, les condicions de modelat de la pols de coc, la forma i la mida de partícula de la bola de modelat i la temperatura d'assecat. Les boles preparades es van provar i coure, i els resultats van mostrar que les boles de pols de coc tenien bona resistència i estabilitat tèrmica, i es podien utilitzar per generar gas artificialment. Zhang Liqi va utilitzar la pols de coc i el residu de quitrà produït pel generador de gas per barrejar i donar forma segons una determinada proporció, i després es va oxidar i carbonitzar per fer el coc per a la gasificació. Les propietats del coc han assolit l'estàndard del coc de gasificació. Proporciona una base teòrica per a la producció industrial.

4. Pols de mòlta de coc metal·lúrgic per produir coc metal·lúrgic: la pols de coc s'utilitza normalment com a agent diluent en el procés de coc. L'addició de pols de coc adequada en el procés de coc pot millorar la qualitat del coc. A causa de la creixent escassetat de recursos de carbó de coc a la Xina, per tal d'ampliar els recursos de carbó de coc i reduir el cost de la barreja de carbó, moltes empreses de coc han intentat utilitzar la pols de coc com a component de barreja de carbó per a la coc per millorar els beneficis econòmics de la pols de coc. Moltes empreses a la Xina han dut a terme investigacions sobre la mida de partícula i la proporció de pols de coc. Yang Mingping va dur a terme una prova de producció industrial basada en la prova del forn de coc petit. Els resultats mostren que en les condicions convencionals del procés de coc de càrrega superior, és factible afegir del 3% al 5% de pols de coc per substituir el carbó magre per a la coc. El grau de bloqueig va augmentar i la taxa de transacció va augmentar aproximadament un 3%. A través de la investigació, Wang Dali et al. van descobrir que la coc amb pols de coc no té cap efecte evident sobre la reflectància màxima de la vitrinita del carbó barrejat. Tanmateix, mitjançant mesures microscòpiques, es va trobar que les partícules de pols de coc més grans de 0,2 mm eren independents en el coc, i era difícil integrar-les amb altres components, i la forma no canviava; mentre que la pols de coc més petita de 0,2 mm s'embolicava fàcilment amb col·loides, cosa que era favorable per a la formació de coc. La proporció òptima de pols de coc és de l'1,0% a l'1,7%, el rang de mida òptima de partícula és del 98% al 100% inferior a 3 mm, del 78% al 80% inferior a 1 mm i del 40% al 50% inferior a 0,2 mm.

La mòlta de coc metal·lúrgic és inseparable del molí de mòlta de coc metal·lúrgic. Com a fabricant de molins de mòlta de coc metal·lúrgic, HCMilling (Guilin Hongcheng) produeixcoc metal·lúrgic Ramonmolí, coc metal·lúrgic ultrafinamolí, coc metal·lúrgic verticalcorrómolíi altres equips. Pot produir pols de coc metal·lúrgic de malla 80-2500 i proporcionar suport tècnic per a l'aplicació de pols de mòlta de coc metal·lúrgic.

Si teniu requisits per a un molí de mòlta de coc metal·lúrgic, no dubteu a contactar amb nosaltres per obtenir més informació sobre l'equip i proporcionar-nos la informació següent:

Nom de la matèria primera

Finesa del producte (malla/μm)

capacitat (t/h)