Els residus sòlids industrials a granel de la Xina són principalment residus, cendres volants, ganga de carbó, escòries de fosa, escòries de carbó i guix de dessulfuració. La preparació de materials de construcció a partir de residus sòlids ha atret cada cop més atenció. Els investigadors han millorat la taxa d'utilització integral dels residus sòlids en la indústria dels materials de construcció mitjançant la millora i la investigació i el desenvolupament d'equips i tecnologia. Al mateix temps, diversos països han publicat lleis i regulacions de suport per estimular l'entusiasme de les empreses per l'ús de residus sòlids, millorant així l'impacte dels residus sòlids industrials sobre el medi ambient fins a cert punt. Com a fabricant de molins de mòlta de residus de ferro, el nostremolí de rodets verticals de residus de ferro s'ha utilitzat àmpliament en el projecte integral d'utilització de materials de construcció per a la mòlta de sorra de residus de ferro. HCMilling (Guilin Hongcheng) introduirà la tecnologia de preparació de materials de construcció a partir de residus de ferro.

1. Clínquer de ciment calcinat

Els residus de ferro són rics en elements de ferro, que poden substituir la pols de ferro com a matèria primera per a la producció de clínquer de ciment. La crema de clínquer de ciment amb pedra calcària, sorra de quars i residus de ferro com a matèries primeres pot reduir eficaçment la temperatura de calcinació i el cost del ciment, però la quantitat de barreja és limitada i una quantitat excessiva de barreja reduirà significativament la resistència del ciment. Actualment, la quantitat de residus de ferro utilitzada per calcinar el clínquer de ciment és només d'aproximadament el 15%. És urgent desenvolupar nous equips i noves tecnologies per millorar la quantitat de residus de ferro i garantir la qualitat dels productes de ciment.

2. Àrid de formigó

L'alta duresa dels residus de ferro prové principalment de la fase interna de quars, la mida de partícula de la qual és propera a la d'algunes sorres de riu naturals i sorres manufacturades, i es pot barrejar amb formigó com a àrid. El formigó amb una resistència de 28d d'uns 40 MPa es pot preparar utilitzant residus de ferro amb una mida de partícula inferior a 1 mm per substituir la sorra de riu natural com a àrid fi. Basant-se en l'optimització de la granulació d'àrids, l'ús compost de residus de ferro i sorra manufacturada com a àrid no només pot satisfer els requisits del formigó pel que fa als materials, sinó que també té una millor estabilitat que la dels residus de ferro i la sorra de riu natural, cosa que és més propícia per al control de la qualitat del formigó. Pel que fa al procés actual de beneficiació, per tal de millorar la taxa de recuperació del metall, les partícules de residus de ferro són cada cop més fines, cosa que és difícil de complir amb l'estàndard de l'àrid gruixut i aplicar-les al formigó ordinari.

3. Addició mineral per al formigó

Les addicions minerals es componen principalment de materials amorfs silícis, calcaris i d'alumini, que tenen un paper important en la millora de la compacitat, la impermeabilitat i la durabilitat del formigó. Poden reduir el consum de ciment i reduir la calor d'hidratació alhora. Per tant, és important trobar noves addicions minerals per al desenvolupament sostenible de la indústria del ciment. La principal fase mineral en els residus de ferro sol ser el quars, que té poca activitat puzolànica en estat natural. Com millorar "l'activitat puzolànica" dels residus de ferro s'ha convertit en el tema principal dels investigadors actuals. Com un dels mètodes més utilitzats per a l'activació dels residus de ferro, la mòlta mecànica pot reduir l'energia d'activació dels residus de ferro i produir més defectes de xarxa i deformació plàstica. La investigació mostra que la mòlta mecànica pot estimular l'activitat puzolànica de les fases minerals típiques en els residus de ferro. A mesura que disminueix la mida de partícula dels minerals mòlts mecànicament, el quars pot reaccionar amb el Ca (OH) 2 en la pasta de ciment per generar gel de silicat de calci hidratat amorf i cristall d'ettringita i altres productes d'hidratació. La investigació mostra que quan la mòlta mecànica dura més de 40 minuts, l'angle agut dels residus de ferro es redueix òbviament, es mostren més partícules petites i la uniformitat millora gradualment. En el sistema d'òxid de calci i residus de ferro anhidrita, els residus de ferro silícic de la mòlta mecànica es poden barrejar amb un 30% per preparar ciment 32,5. En condicions de baixa proporció d'aglutinant d'aigua, la pols fina de residus de ferro pot promoure significativament la hidratació primerenca de la pasta de ciment composta, fer que l'estructura de porus del morter sigui més compacta i millorar la resistència inicial. L'augment de la superfície específica dels residus de ferro no té cap efecte evident en la millora del seu índex d'activitat; El canvi de temperatura de curat pot augmentar significativament l'índex d'activitat en la fase inicial (7d), però té poc efecte sobre l'índex d'activitat en la fase tardana (28d). Per al sistema compost d'escòria de residus de ferro, l'índex d'activitat es pot millorar millorant el mecanisme de mòlta, millorant així la durabilitat del formigó. L'ús raonable d'agent reductor d'aigua pot augmentar el contingut de residus de ferro en el formigó ordinari del 30% al 40%. La mòlta de residus de ferro pot millorar l'eficiència de la mòlta a través del seu propi efecte, estimulant així l'activitat puzolànica dels residus de ferro. Optimitzant la proporció de residus de ferro, escòria, clínquer i materials cimentosos compostos de guix, es pot preparar formigó d'alt rendiment amb un rendiment que compleix amb l'estàndard nacional.

Residus de ferro HLM molí de rodets vertical for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.