El vidre residual és un tipus de residu domèstic, la seva existència no només causa danys i inconvenients a la producció i la vida de les persones, sinó que també contamina el medi ambient, ocupa terrenys valuosos i augmenta la càrrega ambiental. S'estima que la Xina produeix uns 3,2 milions de tones de vidre residual cada any, cosa que representa aproximadament el 2% de la quantitat total de residus sòlids municipals. Amb la millora de la força nacional integral i la millora del nivell de vida de les persones, la quantitat total de vidre residual també ha augmentat. Pel que fa al reciclatge i la utilització del vidre residual, alguns països desenvolupats del Regne Unit i els Estats Units han aconseguit resultats notables. Els països europeus i americans han utilitzat amb èxit el vidre residual en projectes de construcció, cosa que és una manera eficaç de consumir una gran quantitat de vidre residual. Com que no cal classificar tot tipus de vidre residual, no hi ha cap requisit de color. Per exemple, el vidre residual es processa com a material de decoració d'edificis en Mosaic. Com a fabricant de molins de vidre residual, el molí de vidre residual produït per HCM Machinery proporciona un bon equip d'ajuda per al reciclatge de vidre residual. Avui, presentarem el procés de producció de Mosaic de vidre per reciclar vidre residual.
1. Beneficiació de la roca fosfàtica: La beneficiació de la roca fosfàtica és el primer pas en el processament de la roca fosfàtica, que té com a objectiu separar els minerals útils de les impureses de la roca fosfàtica mitjançant mètodes físics i químics. Els mètodes de beneficiació comuns inclouen la separació per gravetat, la flotació i la separació magnètica. La separació per gravetat utilitza la diferència de densitat dels minerals del mineral per a la separació, la flotació utilitza la diferència de flotabilitat dels minerals del mineral per a la separació i la separació magnètica utilitza la diferència magnètica dels minerals del mineral per a la separació.
2. Trituració i mòlta de roca fosfàtica: després de la seva enriquiment, la roca fosfàtica s'ha de triturar i molturar per tal d'alliberar millor els minerals útils del mineral. La trituració s'utilitza normalment amb trituradores de mandíbules, trituradores de con i altres equips per trencar la roca fosfàtica en la mida de partícula adequada. La mòlta és l'ús de grans molins per a la producció i processament de pols de fosfat per moldre finament el mineral triturat, de manera que compleixi els requisits de finesa requerits.
3. Lixiviació de roca fosfàtica: La lixiviació és un pas clau en el processament de roca fosfàtica, a través del qual es poden dissoldre ingredients útils com el fosfat del mineral. Els mètodes de lixiviació més utilitzats inclouen la lixiviació àcida, la lixiviació alcalina i la lixiviació oxidativa. La lixiviació àcida utilitza una solució àcida per dissoldre el fosfat, la lixiviació alcalina utilitza una solució alcalina per dissoldre el fosfat i la lixiviació oxidativa utilitza un agent oxidant per dissoldre el fosfat.
4. Precipitació i filtració de minerals de fosfat: Després de la lixiviació, cal precipitar i filtrar la solució de components útils com el fosfat per separar els productes sòlids de fosfat. La precipitació és l'ús d'un agent precipitant per convertir el component fosfat de la solució en un precipitat sòlid, i la filtració és la separació del sediment de la solució mitjançant un equip de filtratge.
5. Assecat i sinterització de roca fosfàtica: després de filtrar el sediment, cal assecar-lo i sinteritzar-lo per obtenir el producte de fosfat acabat. L'assecat és l'ús d'equips d'assecat per evaporar l'aigua del sediment, i la sinterització és l'assecat del sediment a alta temperatura, de manera que forma partícules denses de fosfat.
6. Tractament de residus de mineral de fosfat: el procés de processament del mineral de fosfat produirà una certa quantitat de residus, que contenen minerals no extrets i impureses. Per tal de reduir la contaminació ambiental i el malbaratament de recursos, cal tractar els residus. Els mètodes habituals de tractament de residus inclouen l'apilament de residus, el reciclatge de residus i la utilització integral de residus.
El procés de producció del vidre residual reciclat Mosaic de vidre: generalment s'utilitza el mètode de sinterització i el mètode de fusió, i el mètode de producció del mètode de sinterització i el mosaic ceràmic són bàsicament els mateixos. El procés de producció principal és moldre finament el vidre residual a través del molí de vidre residual per complir els requisits de finesa de la pols de vidre, i després afegir una certa quantitat d'agent enganxós (llauna inorgànica o orgànica) i agent colorant o agent decolorant, amb el mesclador per barrejar-ho fins a obtenir un compost uniforme. La barreja es premsa en diverses formes geomètriques mitjançant el mètode de premsat en sec, i el cos sec s'envia al forn de rodets, al forn de placa d'empenta i al forn de túnel amb una temperatura de 800-900 graus Celsius per a la sinterització. Generalment, roman a la zona de temperatura de sinterització durant 1,5-2,5 hores. Els productes refredats fora del forn per a la inspecció, col·locació, assecat, inspecció, envasat, emmagatzematge o fàbrica, els productes no qualificats es reciclen. El mètode de fusió es basa en el vidre residual (la quantitat de persones és del 25-60%) com a matèria primera principal, afegint una certa quantitat de sorra de sílice, feldespat, pedra calcària, carbonat de sodi i agent d'emulsió, agent colorant a través del mecanisme de mòlta de vidre residual fins a obtenir una pols uniforme, i després al forn de fusió d'alta temperatura (la temperatura de fusió és de 1400-1500) per fondre's en un líquid de vidre uniforme. El líquid de vidre flueix al calandratge i es premsa en un bloc de vidre d'una determinada mida i forma, que s'envia al forn de recuit. Els productes recuits es poden emmagatzemar o lliurar després de la inspecció, la col·locació i l'embalatge.
Reciclatge de vidre residual Els mosaics de vidre es basen en la mòlta de vidre residual en pols de vidre. El molí de vidre residual és un equip de producció per processar pols de vidre. El molí de vidre residual produït perMaquinària HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Data de publicació: 08-01-2024
