En els darrers dos anys, amb les polítiques de protecció ambiental cada cop més estrictes, les línies de producció de carbonat de calci endarrerit sovint s'han tancat o transformat. Sota aquesta tendència, la tecnologia de producció més neta és molt valorada per la indústria i també és afavorida per les empreses de processament de pols. Actualment, encara hi ha un gran nombre d'empreses mitjanes i petites que produeixen masterbatch de calci pesat i farciment a la Xina. Tot i que la pressió de protecció ambiental és inferior a la de les empreses de calci lleuger, el fenomen que la producció neta no existeix és a tot arreu. HCMilling (Guilin Hongcheng), com a fabricant decalcimolí de mòlta de carbonat, tractarà la producció més neta de carbonat de calci pesat i masterbatch d'ompliment a continuació.

Principals enllaços productors de contaminació i mètodes d'eliminació de calci pesat i masterbatch de farciment:

(1) Tractament de gasos residuals

Línia de producció de pols de carbonat de calci: el principal factor de contaminació són les partícules en suspensió, i el següent enllaç (esquerra) de generació de contaminació → (dreta) mètode d'eliminació. Pols de descàrrega de marbre → durant el procés de descàrrega, ruixeu aigua amb una pistola de boira per reduir la pols; Pols de marbre → instal·leu un dispositiu de polvorització automàtic al voltant del pati de matèries primeres per polvoritzar la supressió de la pols; Afegiu una xarxa a prova de pols, un tancament i altres mesures a tres costats del pati; Rentat de pedra i alimentació de pols → Durant el procés d'alimentació, s'instal·la un monitor de boira a la zona d'alimentació per polvoritzar la pols.

Pols de trituració de nivell I → instal·lar aspersors a l'entrada d'alimentació per millorar la humitat dels materials de trituració, instal·lar una coberta antipols tancada a l'obertura i instal·lar un cordó flexible a la sortida per evitar el desbordament de pols; Pols de trituració secundària → La trituració secundària es duu a terme en un espai relativament confinat sota una lleugera pressió negativa. Es descarrega a través d'un embut d'escapament DA001 de 25 m després de ser tractada amb un filtre de bossa.

Mòlta → el gas de cua circula dins de l'equip després de ser tractat pel filtre de bosses propi del molí; Pols d'envasament → zona d'envasament independent. El gas residual es recull per pressió negativa i es tracta mitjançant un filtre de bosses; Pols d'envasament → zona d'envasament independent. El gas residual es recull a pressió negativa i es tracta mitjançant un filtre de bosses.

Línia de producció de masterbatch de plàstic: els principals factors de contaminació són les partícules i els gasos residuals orgànics. Pols d'alimentació → S'han de configurar tres costats del recinte per a l'alimentació, i s'ha de dur a terme un funcionament semitancat, i la coberta s'ha de cobrir immediatament després de l'alimentació; Procés d'extrusió → després de ser tractat per una torre de polvorització d'aigua + dispositiu de plasma de baixa temperatura + dispositiu d'adsorció de carbó activat, es descarrega a través d'un embut d'escapament de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Aigües residuals

El principal factor de contaminació són els SS (sòlids en suspensió). Aigües residuals del rentat de pedres → l'aigua s'ha de reciclar després del tractament de floculació i sedimentació al tanc de sedimentació i no s'ha d'abocar; Aigües residuals de la torre de polvorització → les aigües residuals de la torre de polvorització es reciclen i no s'aboquen, i l'aigua dolça es reposa regularment; Aigua de refrigeració per al masterbatch de plàstic → es recicla i no s'aboca; Aigües residuals del rentat de vehicles → es recicla després de ser tractades al tanc de sedimentació d'aigües residuals del rentat de vehicles a la fàbrica.

(3) Residus sòlids

Els principals residus sòlids inclouen sediments, matèries primeres no qualificades, pols recollida, carbó activat residual, etc. Sediments → filtrats per filtre premsa i venuts a fàbriques de maons properes per a la seva utilització completa; Classificació de matèries primeres no qualificades → emmagatzematge temporal de materials de construcció; Recollida de pols → retorn a la línia de producció; Carbó activat residual → confiat a un tercer per a la seva eliminació.

Equipament tècnic comú per al tractament de pols i gasos residuals orgànics

(1) Control de pols

Actualment, les mesures de control de partícules inclouen el tipus sec i humit, i el tipus sec inclou eliminador de pols per gravetat, eliminador de pols inercial, eliminador de pols ciclònic, eliminador de pols tipus bossa i precipitador electrostàtic. El tipus humit inclou torre de polvorització, col·lector de pols d'impacte, detergent Venturi, col·lector de pols d'escuma i col·lector de pols de pel·lícula d'aigua. La pols de producció de carbonat de calci pesat i masterbatch de farciment és principalment pols de calci o matèria primera de productes finals, per la qual cosa el procés humit no es pot considerar temporalment.

(2) Tractament de residus orgànics

Hi ha molts mètodes comuns per tractar els gasos residuals orgànics: el mètode d'absorció, la catàlisi de fotooxidació, el mètode d'adsorció de carbó activat i el mètode de combustió catalítica.

Entre ells, l'eficiència de purificació del mètode d'absorció de líquids és del 60% al 80%, cosa que és adequada per tractar gasos residuals orgànics amb baixa concentració i gran volum d'aire, però hi ha contaminació secundària. La taxa de purificació del mètode de combustió catalítica és del 95%, cosa que és adequada per tractar gasos residuals orgànics amb alta concentració i petit volum d'aire. El desavantatge és que els requisits per a l'objecte de tractament són estrictes i cal que la temperatura del gas sigui alta. Per millorar la temperatura dels gasos residuals, es consumirà una gran quantitat de combustible, de manera que el cost d'operació és elevat. L'eficiència de purificació del mètode d'adsorció de carbó activat és del 60% al 70% i l'eficiència de purificació del carbó activat secundari és del 70%. Per al tractament de gasos residuals orgànics amb gran volum d'aire i baixa concentració, aquest mètode es considera la tecnologia més madura i fiable tant a nivell nacional com internacional.

Control de la protecció ambiental del calcimolí de mòlta de carbonatper a la producció neta de carbonat de calci pesat i masterbatch de farciment

HCMilling (Guilin Hongcheng) és un molí de mòlta de carbonat de calci conegut a la indústria. Els nostres equips de producció de carbonat de calci pesat, com ara el molí Raymond de carbonat de calci, el molí vertical ultrafí de carbonat de calci, el molí de rodets d'anell ultrafí de carbonat de calci i la màquina integrada de pols de sorra, s'han utilitzat àmpliament en la producció neta de carbonat de calci pesat i masterbatch d'ompliment. L'equip estalvia energia i és respectuós amb el medi ambient, amb una alta taxa de recollida de pols. L'eliminador de pols per pols configurat pot augmentar la taxa de recollida de pols fins al 99,9%, millorant eficaçment la productivitat de neteja del carbonat de calci pesat i el masterbatch d'ompliment. Després de la revisió, la marca HCM...Molí Raymond de carbonat de calci amb pèndol tipus R, Molí Raymond de pèndol vertical de carbonat de calci de la sèrie HC, Molí de rodets d'anells ultrafins de carbonat de calci de la sèrie HCH, Sèrie HLM de carbonat de calci verticalcorrómolí, Sèrie HLMX de carbonat de calci ultrafí verticalcorrómolí, Carbonat de calci de la sèrie HCMmolí de pèndol, Línia de producció d'òxid de calci HC, Línia de producció d'hidròxid de calci HCEls productes de la sèrie operats per l'empresa s'han utilitzat en les activitats de promoció de productes d'estalvi d'energia i protecció del medi ambient de la Xina. D'acord amb les condicions d'entrada, va ser guardonat com a Producte de Conservació d'Energia i Protecció del Medi Ambient de la Xina.