Els residus es produeixen en el procés de benefici. A causa de la baixa qualitat del mineral, es produeix una gran quantitat de residus en el procés de benefici, que representen aproximadament el 90% del mineral en brut. El nombre de residus a la Xina és enorme i la majoria no s'utilitzen de manera efectiva. S'emmagatzemen principalment en basses de residus o abocadors a les mines, cosa que provoca un malbaratament de recursos. L'acumulació massiva de residus no només ocupa molts recursos terrestres, sinó que també contamina el medi ambient i afecta la salut de les persones. Per tant, la utilització integral dels residus és un problema urgent que cal resoldre a la indústria minera xinesa. HCMilling (Guilin Hongcheng), com a fabricant de residusmolí de rodets vertical, introduirà el mètode de preparació de clínquer de ciment a partir de residus.
Els principals minerals del clínquer de ciment sulfoaluminat són el sulfoaluminat de calci i el silicat dicàlcic (C2S). En el procés de preparació es requereixen matèries primeres de calci, sílice, alumini i sofre. Com que el clínquer de ciment sulfoaluminat té una àmplia gamma de materials i uns requisits de grau baixos, els residus sòlids es poden utilitzar adequadament per substituir algunes matèries primeres. Els principals components químics dels residus inclouen SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2, etc., així com una petita quantitat de W, Mo, Bi i altres oligoelements. Com que els components químics dels residus són similars a les propietats de les matèries primeres de sílice utilitzades per preparar el clínquer de ciment sulfoaluminat, els residus es poden utilitzar per substituir les matèries primeres de sílice, cosa que no només estalvia recursos terrestres, sinó que també protegeix el medi ambient. El CaF2 dels residus de tungstè és un mineralitzador altament eficaç, que pot promoure la formació de diversos minerals al clínquer i reduir la temperatura de sinterització del clínquer. Al mateix temps, el clínquer de ciment pot dissoldre el Ti en el guix de titani i el W, Mo, Bi i altres oligoelements en els residus de tungstè. Alguns elements poden entrar a la xarxa cristal·lina del mineral. Com que el radi dels elements introduïts és diferent dels elements de la xarxa original, els paràmetres de la xarxa canviaran, cosa que provocarà una distorsió de la xarxa. Pot millorar l'activitat dels minerals i canviar les propietats del clínquer.
El mètode de preparació de clínquer de ciment a partir de residus: utilitzar residus per substituir completament les matèries primeres silícies utilitzades en la producció de clínquer de ciment sulfoaluminat convencional i substituir parcialment les matèries primeres d'alumini. Després de moldre fins a una certa finesa, controlar la formació de clínquer de ciment i minerals C2S mitjançant el coeficient d'alcalinitat Cm i la relació sofre-alumini P, i preparar el clínquer de ciment sulfoaluminat amb cendra d'alumini, escòria de carbur de calci, guix de titani i altres ingredients. Els passos són els següents: els residus, la cendra d'alumini, l'escòria de carbur i el guix de titani es molen respectivament a menys de 200 malles; pesar cada component de la matèria primera segons la relació de matèria primera, barrejar i remenar uniformement, premsar la barreja en un pastís de prova amb una premsa de pastilles i assecar-lo durant 10 h ~ 12 h a 100 ℃ ~ 105 ℃ per a l'espera; El pastís de prova preparat es col·loca al forn d'alta temperatura, escalfat a 1260 ℃~1300 ℃, mantingut durant 40~55 min i es va escalfar a temperatura ambient per obtenir clínquer de ciment sulfoaluminat de tungstè. Entre ells, l'ús de cucs verticalsEl molí de rodets per a la mòlta és el pas principal del procés.
HCMilling (Guilin Hongcheng) és el fabricant de molí de rodets verticals de cues. El nostreSèrie HLM de cuesmolí de rodets verticalpot moldre pols de cua de malla 80-600, proporcionant un bon suport d'equip per al mètode de preparació de clínquer de ciment a partir de cua. Si teniu requisits de compra rellevants, poseu-vos en contacte amb HCM per obtenir més informació sobre l'equip.
Data de publicació: 10 de novembre de 2022