xinwen

Notícies

Introducció de la tecnologia de preparació de nanocarbonat de calci a partir d'escòria de carbur | Molí de mòlta de carbonat de calci a la venda

L'escòria de carbur de calci és el residu compost principalment d'hidròxid de calci després de la hidròlisi del carbur de calci per obtenir gas acetilè. La preparació de productes químics a partir d'escòria de carbur té com a objectiu el reciclatge de recursos, i el desenvolupament de processos verds i la reducció dels costos tecnològics seran el focus de la investigació futura. HCMilling (Guilin Hongcheng) és un fabricant dehidròxid de calciapaganticalcimolí de mòlta de carbonatequip. A continuació, us presentarem el procés de preparació de nanocarbonat de calci a partir d'escòria de carbur.

 https://www.hc-mill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

El nanocarbonat de calci s'utilitza àmpliament en el cautxú, els plàstics, la fabricació de paper, la tinta i altres camps, amb un enorme potencial de mercat. A la indústria, el mètode de carbonització s'utilitza principalment per produir nanocarbonat de calci, i el CaO s'obté calcinant la pedra calcària, que es digereix i es suspèn amb Ca(OH)2, es tritura, s'afegeix un agent de control de la forma cristal·lina, es passa per la carbonització amb CO2, la deshidratació i el tractament superficial per obtenir nanocarbonat de calci. Durant aquest procés, es generaran gasos residuals (CO2), aigües residuals (aigües blanques) i residus residuals, cosa que finalment conduirà a una disminució de la qualitat del producte i reduirà o aconseguirà els tres residus. L'emissió zero i la millora de la qualitat del nanocarbonat de calci són els problemes clau, i l'escòria de carbur està completament en línia amb el concepte de protecció ambiental de tractar els residus amb residus.

 

Actualment, la preparació de nanocarbonat de calci a partir d'escòria de carbur de calci inclou principalment tres mètodes: apagada per calcinació, lixiviació amb àcid clorhídric i lixiviació amb clorur d'amoni. Li Rui et al. van utilitzar la via del procés de calcinació i apagada a pressió per fer que l'escòria de carbur de calci reaccionés amb el gas de combustió de CO2 en un reactor de carbonització pressuritzat per obtenir nanocarbonat de calci esfèric (60 nm). Aquest procés no només resol la contaminació del gas residual de CO2, sinó que també obté productes d'alt valor afegit; Liu Fei et al. van adoptar el procés de lixiviació amb àcid clorhídric, van acidificar l'escòria de carbur de calci amb àcid clorhídric amb pH = 8 i van dur a terme una reacció de metàtesi amb carbonat de sodi. Els resultats van mostrar que l'escòria de carbur de calci acidificada promouria la formació de bigotis de carbonat de calci. L'aparició d'aglomeració i branques bifurcades gruixudes finalment condueix a bigotis de carbonat de calci aragonític amb una distribució uniforme i una alta relació d'aspecte (30-60). En comparació amb matèries primeres d'alta puresa, es constata que l'àcid nanocarbònic preparat a partir d'escòria de carbur de calci compleix amb l'estàndard nacional i alleuja la contaminació causada per l'escòria de carbur. Aquest procés proposa una ruta de procés eficaç per a la preparació de nanocarbonat de calci.

 

Zhu Min i altres van utilitzar clorur d'amoni per pretractar l'escòria de carbur de calci i després van preparar nanocarbonat de calci mitjançant carbonització. Els resultats van mostrar que quan la concentració de la solució de clorur d'amoni era del 8%, la taxa d'utilització de l'escòria de carbur de calci era superior al 92%. El tipus nanocarbonat de calci (la mida mitjana de les partícules és de 38 nm) té una puresa i blancor del producte obtingut per aquest procés que arriben fins al 99,65% i el 98,60% respectivament, cosa que resol el problema de la baixa puresa i la pobre blancor causades per les impureses del nanocarbonat de calci i és una bona solució per a aplicacions industrials posteriors. Es proporciona una bona ruta de procés.

 

En resum, en la preparació d'escòria de carbonat de calci s'utilitza una gran quantitat de CO2, i alhora es pot aconseguir un alt valor afegit de l'escòria de carbur de calci. Tanmateix, és fàcil generar aigües residuals quan la superfície es modifica amb additius químics. Si no es tracta, causarà contaminació secundària. Necessitats de seguiment Es dóna una consideració més exhaustiva als subproductes de la reacció per aconseguir el reciclatge de l'escòria de carbur.

 

Si esteu interessats en l'apagament d'hidròxid de calciCalcimolí de mòlta de carbonat, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.El nostre enginyer de selecció planificarà la configuració de l'equip científic i us farà un pressupost.

 


Data de publicació: 07 de juny de 2023