El flux del procés demolí de rodets vertical de dessulfuracióEl sistema és fluid, s'estalvia la inversió i la gestió de la producció és fàcil. A l'hora de seleccionar el pla del procés de producció i la selecció de l'equip de pols de pedra calcària de dessulfuració, s'han d'adoptar nous processos i tecnologies madurs i fiables, que siguin econòmics, raonables, pràctics i fiables. HCMilling (Guilin Hongcheng), com a dissenyador de l'esquema i fabricant del sistema de molí de rodets verticals de dessulfuració, introduirà l'efecte de dessulfuració del molí de rodets vertical.

HLMmolí de rodets vertical de dessulfuració

Diversos factors principals que afecten l'eficiència de la dessulfuració:

1. Grau de pedra calcària

El grau de la pedra calcària es determina pel contingut de CaO. El contingut més alt de CaO de la pedra calcària pura és del 56%. Com més alta sigui la puresa de la pedra calcària, millor serà l'eficiència de dessulfuració. Com a dissenyador de processos, a l'hora de dissenyar els ingredients, no només cal calcular la seva composició química, sinó també entendre les seves propietats físiques. El contingut d'òxid de calci de la pedra calcària de primer grau és del 48% al 54%; la pedra calcària no requereix necessàriament un contingut més alt de CaO. La pedra calcària amb un CaO > 54% té una alta puresa i està marmatitzada. No és fàcil de moldre i té una forta estabilitat química, per la qual cosa no és adequada per al seu ús com a dessulfurador.

2. Finesa de la pols de pedra calcària

Com més petita sigui la mida de partícula de la pols de pedra calcària, més gran serà la superfície específica. Com que la reacció de dissolució de la pedra calcària és una reacció bifàsica sòlid-líquid, i la seva velocitat de reacció és proporcional a la superfície específica de les partícules de pedra calcària, les partícules de pedra calcària més fines tenen un bon rendiment de dissolució, taxes de reacció relacionades més elevades, una eficiència de dessulfuració i una major utilització de la pedra calcària, però com més petita sigui la mida de partícula de pedra calcària, més gran serà el consum d'energia de trituració. Generalment, la velocitat de pas de la pols de pedra calcària per un tamís de malla 325 (44 micres) és del 95%.

Al mateix temps, la mida de les partícules de la pols de pedra calcària està relacionada amb la qualitat de la pedra calcària. Per tal de garantir que l'eficiència de dessulfuració i la taxa d'utilització de la pedra calcària arribin a un cert nivell, quan el contingut d'impureses de la pedra calcària és elevat, la pedra calcària s'ha de moldre més finament.

Tecnologia de preparació de pols de pedra calcària utilitzant molí de rodets vertical de dessulfuraciósistema:

Per al procés FGD que utilitza pols de pedra calcària com a dessulfuritzant, la pols de pedra calcària ha de sotmetre's a una reacció de dissolució bifàsica sòlid-líquid, i la velocitat de reacció és positiva respecte a la superfície específica de les partícules de pedra calcària. Com més petita sigui la mida de les partícules de pols de pedra calcària, més gran serà la superfície específica en massa. Les partícules de pedra calcària tenen bona solubilitat i diverses velocitats de reacció relacionades són elevades. Tanmateix, com més petita sigui la mida de les partícules de la pedra calcària, més alt serà el consum d'energia de la trituració. Generalment, la velocitat de pas de la pols de pedra calcària per un tamís de malla 325 (44 micres) és del 95%. Al mateix temps, la mida de les partícules de la pols de pedra calcària està relacionada amb la qualitat de la pedra calcària. Per tal de garantir que l'eficiència de dessulfuració i la taxa d'utilització de la pedra calcària arribin a un cert nivell, quan el contingut d'impureses de la pedra calcària és alt, la pedra calcària s'ha de moldre més finament. La tecnologia tradicional de molí tubular s'utilitza per preparar pols de pedra calcària, que té un gran consum d'energia, baix rendiment, flux de procés complex i dificultat per controlar la finesa i la granulació de les partícules. Amb el desenvolupament de la tecnologia de mòlta, s'adopta la tecnologia de mòlta de molí de rodets verticals. A causa del principi de mòlta de la capa de material, el consum d'energia és baix (20-30% inferior al consum d'energia del molí de tubs), la composició química del producte és estable, la gradació de partícules és uniforme i el flux del procés és senzill.

La pedra calcària que entra a la planta es descarrega a la tremuja mitjançant un camió o una carretó elevador, i la pedra calcària es tritura en una sola etapa. Els blocs de pedra calcària s'envien a la trituradora a través de l'alimentador de plaques. La mida de partícula d'alimentació es controla generalment a 400-500 mm, i la mida de partícula de descàrrega es controla a uns 15 mm. La pedra calcària triturada s'envia al sitja de pedra calcària a través de l'equip transportador, i la part superior del sitja està equipada amb un únic col·lector de pols per a l'eliminació de pols. La pedra calcària triturada es dosifica i es dosifica mitjançant la cinta transportadora de regulació de velocitat a la part inferior del sitja, i després s'introdueix al molí de rodets vertical mitjançant la cinta transportadora per a la mòlta. El producte acabat és pols de pedra calcària amb una finesa de 250 malles. La pols de pedra calcària després de la mòlta es transporta al magatzem de productes acabats per al seu emmagatzematge. La part superior del magatzem està equipada amb un únic col·lector de pols per a l'eliminació de pols. Els productes acabats es lliuren al camió cisterna a granel per al seu lliurament mitjançant la màquina a granel a la part inferior del magatzem.

Efecte de dessulfuració demolí de rodets vertical:

El procés de mòlta deHLMmolí de rodets vertical adopta el principi de mòlta de capes de material, amb pressió de mòlta ajustable, baix soroll, baix consum d'energia, baix desgast, forta adaptabilitat als materials, flux de procés simple i alta eficiència del sistema. Tot el sistema funciona sota pressió negativa amb poca contaminació per pols. El procés de mòlta del molí de rodets vertical té una classificació uniforme del gra, una finesa del producte ajustable (la finesa del producte pot arribar a les 600 malles o més) i la finesa del producte es pot mesurar i corregir ràpidament.

Si teniu necessitats relacionades, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació sobre l'equip i proporcioneu-nos la informació següent:

Nom de la matèria primera

Finesa del producte (malla/μm)

capacitat (t/h)