El grau de contaminació ambiental continua augmentant, i el reciclatge i la reutilització de residus ceràmics són el centre d'atenció. L'aplicació completa de residus ceràmics per produir materials de construcció pot millorar l'ús dels recursos i reduir els danys ambientals. HCMilling (Guilin Hongcheng) és un fabricant demòlta de residus ceràmicsmolímàquines. A continuació es presenta una introducció a la tecnologia del reciclatge de residus ceràmics.

Classificació de residus ceràmics

En el procés de producció de productes ceràmics, els residus generats segons els diferents processos es poden dividir en les categories següents:

1. Els residus verds es refereixen principalment als residus sòlids que es formen abans de coure els productes ceràmics, generalment causats pel bloqueig de les peces en blanc a la línia de producció i la col·lisió de les peces en blanc. Els residus verds generalment es poden utilitzar directament com a matèries primeres ceràmiques i la quantitat afegida pot arribar al 8%.

2. L'esmalt residual fa referència als residus sòlids formats després de la purificació a causa d'ingredients incorrectes de l'esmalt de color o de les aigües residuals (excepte el mòlt, el polit, el rectificat de vores i el bisellat de les rajoles polides) durant la producció i fabricació de productes ceràmics. Aquest tipus de residus normalment conté elements metàl·lics pesants, elements tòxics i nocius, i no es poden descartar directament. Requereix institucions de reciclatge especialitzades per al reciclatge professional.

3. La porcellana residual de cocció es refereix als residus sòlids causats per la deformació, l'esquerdament, la manca de cantonades, etc. dels productes ceràmics durant el procés de calcinació i els danys als productes ceràmics durant l'emmagatzematge i la manipulació.

4. El guix residual, en el procés de producció real de ceràmica diària i ceràmica sanitària, necessita un gran nombre de motlles de guix. A causa de la seva baixa resistència mecànica, és molt fàcil de danyar, de manera que el cicle de servei no és llarg i la vida útil és curta.

5. Residus de saggar, el forn en el procés de cocció de ceràmica utilitza petroli pesant o carbó com a combustible principal. A causa de la combustió incompleta del combustible, es generarà una gran quantitat de carboni lliure, cosa que augmenta el risc de contaminació dels productes ceràmics, per la qual cosa els productes ceràmics d'ús diari s'utilitzen principalment. calcinat per escalfament. La manera més econòmica d'escalfament de mufla és utilitzar saggar per a la calcinació, i alguns fabricants també necessiten utilitzar saggar quan produeixen rajoles amb especificacions més petites. El saggar està sotmès a l'efecte tèrmic causat per la diferència de temperatura entre la temperatura ambient i la temperatura de calcinació del forn (uns 1300 ℃ temperatura alta) durant moltes vegades durant el procés d'ús.

6. Residus de rajoles polides. Les rajoles gruixudes vidriades i les rajoles de porcellana han de ser llises, delicades i polides com un mirall després de procediments de processament profunds com ara fresat i anivellament, esmolat i bisellat, esmolat i polit. Les rajoles polides són actualment productes populars al mercat i les seves vendes estan augmentant ràpidament, cosa que impulsa milers de línies de producció de rajoles polides a tot el país a augmentar contínuament la seva producció. Hi haurà molts residus, com ara restes de maó.

TL'aplicació de residus ceràmics en materials de construcció

1. Producció de plaques ceràmiques de construcció lleugeres i d'alta resistència: basant-se en l'anàlisi de les disciplines aplicades, la placa en si es defineix com a fusta serrada amb una relació entre amplada i gruix de 2:1. La placa ceràmica lleugera en si mateixa té una excel·lent resistència a la flexió i a la humitat, i utilitza completament una gran quantitat de residus de poliment per aconseguir l'aplicació eficient dels residus sòlids ceràmics a un nivell essencial, la qual cosa està en línia amb el desenvolupament sostenible actual de materials lleugers i respectuosos amb el medi ambient. El procés de producció de la placa ceràmica lleugera, aquest procés resol el coll d'ampolla tècnic de la producció de plaques lleugeres des de l'origen: primer, el processament de matèries primeres. En el procés de producció formal, les matèries primeres es divideixen en tipus i s'apilen per millorar la taxa d'utilització de diverses matèries primeres. En segon lloc, per evitar la deformació del producte. Per tal de controlar la deformació del producte des del nivell essencial, cal prendre l'estructura de la fórmula i el mètode de cocció com a punt d'entrada principal. En tercer lloc, el problema dels porus uniformes dins de la làmina lleugera. Per tal que els porus tinguin una certa uniformitat, cal controlar racionalment la temperatura de cocció i l'estabilitat de les matèries primeres.

2. Producció de rajoles ceràmiques d'aïllament tèrmic: les rajoles ceràmiques d'aïllament tèrmic tenen els avantatges d'una alta resistència, una forta resistència a la penetració de la pluja, una baixa conductivitat tèrmica, etc., cosa que pot reduir encara més el consum energètic real dels edificis actuals i són els materials de construcció ecològics més ideals. Els objectius d'estalvi d'energia i reducció del consum tenen un efecte positiu. L'ús complet dels residus de poliment ceràmic per produir materials d'aïllament tèrmic es divideix generalment en dues categories, és a dir, matèries primeres inferiors i matèries primeres auxiliars. Entre elles, diversos additius de les matèries primeres auxiliars són molt importants per millorar el procés d'optimització i millorar encara més el rendiment del producte en si.

3. Producció de maons no combustius: Molts estudiosos a la Xina han dut a terme moltes investigacions sobre l'aplicació del reciclatge de residus ceràmics. En el procés de producció real, s'utilitza el procés de sinterització. Per exemple, l'escòria residual dels maons de poliment ceràmic s'utilitza com a matèria primera principal. Després d'una sèrie d'operacions pràctiques, la qualitat i el rendiment generals de la producció final són excel·lents. de rajoles de paret exterior lleugeres. Cal destacar que l'ús del procés de sinterització en el procés de producció pot utilitzar residus ceràmics, cosa que no és econòmica i causa una contaminació més greu per al medi ambient. L'ús domèstic de cendres volants per produir maons no combustius és més investigat, i l'ús de residus de poliment ceràmic per preparar maons no combustius és menor. Alguns investigadors utilitzen diferents proporcions de poliment ceràmic a pols, rajoles ceràmiques residuals i ciment per produir maons no combustius amb diferents resistència. La pols de maó de poliment ceràmic és un tipus de residu residual amb una forta activitat, i els seus components actius interns poden reaccionar amb el ciment i finalment formar noves substàncies cimentícies, cosa que millora encara més la resistència. Les matèries primeres dels maons no combustius poden estalviar la quantitat real de ciment i tenir una bona economia.

4. Preparació de nou formigó compost respectuós amb el medi ambient: com a material de construcció principal dels projectes de construcció moderns, el formigó no només s'utilitza àmpliament en enginyeria civil, sinó que també és un material important en camps geotèrmics, marins, de maquinària i altres. La composició química continguda en els residus ceràmics és relativament propera a la composició del propi formigó, i el seu ús en la producció de formigó pot reduir el consum de recursos naturals i proporcionar un nou camí per a l'aplicació pràctica i el tractament dels residus ceràmics.

5. Preparació de productes ceràmics verds: la ceràmica verda es refereix principalment a l'aplicació científica dels recursos naturals. El procés de producció real té les característiques de protecció del medi ambient i baix consum d'energia. Els productes ceràmics verds no són tòxics, redueixen el consum de recursos tant com sigui possible i milloren l'eficiència de la seva aplicació pràctica. En el context de la baixa carbonització, el camp ceràmic ha de centrar-se activament en el desenvolupament de ceràmica verda, millorar l'ús dels recursos i reduir la contaminació ambiental. L'aprimament de les rajoles ceràmiques es basa principalment en el fet que el gruix real de les rajoles ceràmiques es redueix gradualment sense interferir amb les seves pròpies funcions d'aplicació pràctica, i el gruix de les rajoles ceràmiques es redueix, cosa que pot reduir significativament el consum de diversos recursos en la producció i aconseguir l'objectiu de reduir la càrrega d'edificis. La tendència de desenvolupament futur de la carbonització.

Com a treball complex, la producció de ceràmica té molts processos de producció interns i és fàcil generar una gran quantitat de residus. Si no es gestiona adequadament, tindrà un impacte greu sobre el medi ambient. A mesura que la indústria de la construcció entra en un estat de bon desenvolupament, cal aprofitar al màxim els residus ceràmics per produir una varietat de materials de construcció i millorar la taxa d'utilització dels residus. El polvoritzador de residus ceràmics és el principal equip per al reciclatge de residus ceràmics.

HCMilling (Guilin Hongcheng) com a fabricant deresidus ceràmicsmolí de mòlta, el molí de mòlta de residus ceràmics que hem produït s'ha utilitzat àmpliament i és bo en projectes de reciclatge de residus ceràmics. La reputació de. Si teniu necessitats relacionades, poseu-vos en contacte amb HCM en líniai proporcioneu-nos la informació següent:

Nom de la matèria primera

Finesa del producte (malla/μm)

capacitat (t/h)