La tecnologia de mòlta ha canviat al llarg dels anys, i els molins verticals s'han tornat encara més populars. S'ha demostrat que l'eficiència de la mòlta es pot millorar mitjançant la mòlta interpartícula mitjançant el procés de mòlta seca. En circumstàncies especials, en comparació amb el procés tradicional de mòlta humida amb molí tubular, es pot millorar la taxa de recuperació del producte i la qualitat del producte. Com a fabricant del molí vertical HLM,Maquinària HCMAvui us presentarem en detall la tecnologia de mòlta vertical.

Durant més de 100 anys, diversos tipus de molins de tubs han estat les eines de mòlta més utilitzades en el processament de minerals. Tanmateix, s'han produït canvis en alguns sectors industrials, com ara la indústria del ciment, on ara s'utilitzen molins verticals per a l'assecat i la mòlta. Això es deu a la reducció del consum d'energia i a l'augment de la capacitat d'assecat d'aquest tipus de molí. Les operacions de molins verticals utilitzen menys pressió que els molins d'alta pressió. L'abrasivitat del material juga un paper important i es pot considerar l'aplicació de peces de fosa resistents al desgast. L'eina de mòlta també té una alta estabilitat mecànica.

En la flotació i els processos relacionats, la finesa de l'alimentació vertical cobreix una àmplia gamma, utilitzant discos de mòlta plans i rodets de mòlta cònics. La mòlta de materials té lloc a l'espai entre el disc de mòlta giratori i el rodet de mòlta. L'alimentació del molí entra al centre del disc de mòlta i es mou fins a la vora del disc de mòlta amb l'ajuda de la força centrífuga i la fricció. D'aquesta manera, és mossegada per dos, tres, quatre o sis rodets de mòlta cònics muntats a la vora exterior del disc de mòlta.El corró de mòlta està connectat al cilindre hidràulic per proporcionar pressió de mòlta per a la mòlta de materials. La inclinació del corró de mòlta cònic genera força de cisallament, que garanteix la mòlta i transporta el material sota el corró de mòlta. El disseny de pendent manté les forces de cisallament al mínim per evitar el desgast excessiu dels corrons de mòlta. El revestiment del disc de mòlta i els corrons de mòlta estan fets de peces de fosa d'alt contingut en crom resistents al desgast. Les partícules mòltes surten del disc de mòlta i són transportades pel flux d'aire a un separador de pols dinàmic i eficient, que està integrat amb el molí. Les partícules del producte surten del molí amb el flux d'aire i les partícules retornades es retornen al disc de mòlta amb alimentació fresca per a una mòlta posterior. La pressió necessària per a la mòlta la proporciona un sistema anomenat "dispositiu de ressort hidropneumàtic".

La pressió de mòlta de 50~100 bar al costat d'alta pressió del cilindre hidràulic dirigeix ​​la força de mòlta al material a l'espai entre el corró de mòlta i el disc de mòlta. La pressió al costat de baixa pressió del cilindre hidràulic és aproximadament el 10% del costat d'alta pressió, cosa que permet que el corró de mòlta tingui un cert moviment elàstic. Les característiques d'extrusió del material s'ajusten establint la pressió a banda i banda, fent que el moviment del corró de mòlta sigui més rígid i flexible. Ambdós processos estan connectats a la memòria del cilindre hidràulic, cosa que permet un moviment més suau dels corrons de mòlta. Aquesta configuració permet operacions de mòlta amb nivells de vibració molt baixos. Cada parell de corrons de mòlta del molí de rodets vertical té dos dispositius hidràulics independents, que poden aplicar diferents pressions a cada parell de corrons de mòlta, cosa que és molt beneficiosa per als materials amb un rendiment de mossegada deficient. El material s'alimenta al molí a través de la vàlvula de bloqueig d'aire i el flux d'aire necessari entra al molí des de la part inferior del molí. L'aire passa a través de l'anell de la boquilla prop de la vora de la placa de mòlta i transporta el material cap amunt al classificador. El flux d'aire a través del molí és dirigit pel ventilador del sistema. Els materials mòlts surten del molí després de passar per la gàbia giratòria del separador de pols d'alta eficiència, que està integrat amb el molí. El producte és recollit pel col·lector de pols darrere del molí i enviat al magatzem d'emmagatzematge per a processos posteriors.

Al Laboratori de Pols de Maquinària HCM, es processen molts minerals diferents en molins verticals HLM. Els resultats mostren que, quan s'utilitzen molins verticals per a operacions d'assecat i mòlta, en alguns casos és possible utilitzar productes encara més gruixuts en el procés de flotació i aconseguir la mateixa qualitat que els aliments més fins dels molins convencionals. El producte. En comparació amb els equips de mòlta tradicionals, els molins de rodets verticals ofereixen una sèrie d'avantatges.

En resum, la mida de les partícules d'alimentació és significativament més gran que la del molí de boles, de manera que es pot eliminar el procés de trituració de tercera etapa. És un avantatge utilitzar l'assecat i la mòlta en llocs on el contingut d'humitat del material és limitat. A més, la superfície recentment alliberada del mineral no es veu afectada pel líquid atrapat que l'envolta. L'equip d'assecat i mòlta es pot operar independentment del procés anterior i del següent, de manera que es pot optimitzar el rendiment de l'equip sense afectar altres condicions de funcionament. El producte mòlt s'emmagatzema al magatzem, que pot actuar com a memòria intermèdia quan s'atura el procés de preparació de la matèria primera.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com