Un, flux de procés deGuilin HongchengLínia de producció de molí vertical de pols de mina:
L'escòria crua s'introdueix a l'alimentador. Després de mesurar-la mitjançant la cinta transportadora, s'alimenta amb el dispositiu d'alimentació en espiral i es mòlta verticalment amb corrons HLM. El material gira al molí i es mou del centre a la vora sota l'acció de la força centrífuga. Després del procés de compactació, desgasificació i mòlta, el material s'extreu de l'aire calent de l'anell del molí i s'asseca instantàniament. Les partícules fines es porten al molí per a la seva classificació, i la pols gruixuda es retorna al molí per a la mòlta. La pols fina qualificada es porta al col·lector de pols de bosses per separar la pols d'aire després de la recollida del producte acabat. El producte acabat es recull i es transporta al magatzem a granel de productes acabats, i el gas residual es descarreguen després de l'eliminació del so mitjançant el ventilador. Algunes de les partícules grans difícils de desgastar (i tumors de ferro i escòria de ferro) entren al sistema de circulació externa a través de la boca de descàrrega d'escòria a l'anell d'aire i s'alimenten de nou al molí després de treure el ferro. L'aire calent necessari per a l'assecat i la ventilació del molí és proporcionat pel forn d'aire calent, i la part insuficient es reposa de l'atmosfera mitjançant la vàlvula d'aire fred. El sistema té una alta capacitat d'aire i una forta capacitat d'assecat, i el contingut d'humitat del material de mòlta pot arribar al 8-15%.
Dos avantatges del procés de disseny de la línia de producció de molí vertical en pols de mineral:
1. Estalvieu terreny Tota la línia de producció té una estructura compacta i ocupa un lloc petit. Una línia de producció de pols mineral amb una producció anual de 300.000 tones només necessita 20-25 mu de terreny, 400.000 tones cobreixen una superfície de 25-30 mu i 600.000 tones només necessiten 30-35 mu de terreny.
2. baix soroll, estàndards de protecció ambiental El soroll i la vibració de la línia de producció durant el funcionament són molt baixos, juntament amb el doble tractament de la sala d'aïllament acústic i el silenciador del dispositiu de ventilador, cosa que fa que l'emissió de soroll del sistema sigui inferior a 60-70 decibels, cosa que pot assolir completament l'estàndard.
3. Estalvi important d'energia A causa del mecanisme de mòlta avançat, el procés senzill i la petita capacitat instal·lada, la pols ultrafina de mòlta pot estalviar entre un 45 i un 60% d'electricitat en comparació amb el sistema tradicional de mòlta de canonades, i el ciment de mòlta pot estalviar entre un 35 i un 40% d'electricitat.
4. Estàndards d'emissió de pols Tota la línia de producció adopta un funcionament a pressió negativa i utilitza tecnologia madura i un col·lector de pols de bossa de pols de caixa de gas fiable per recollir els productes acabats. L'emissió de pols en el procés de producció es controla a 30-50 mg/m², cosa que pot complir plenament amb l'estàndard.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Data de publicació: 01-03-2024
