El processament de pols de silici es refereix al procés de trituració del bloc de silici (25-80 mm) fos mitjançant un procés especial per produir la mida de partícula especificada (normalment 80-400 μm). Gamma de processos de fum de sílice. Actualment, l'equip de processament de pols de silici a la planta de pols de silici inclou principalment molí de rodets vertical de silici i molí rotatiu de mòlta de silici. Aquest article presenta la comparació entre molí de rodets vertical de silici i molí rotatiu de mòlta de silici a la planta de pols de silici.

1. Comparació de la capacitat de producció entremolí de rodets vertical de silici i el molí de mòlta de silici d'impacte rotatiu a la planta de pols de silici: 5 t/hmolí de rodets vertical de silicid'una empresa pot superar la capacitat de disseny en aproximadament un 5% per sota de la capacitat de producció dissenyada i calibrada. Especialment quan la mida mitjana de les partícules és > 130 µm, la capacitat de producció pot ser més alta. φ880, teòricament, té una capacitat de producció d'1,5 t/h. Tanmateix, a causa de la particularitat del bloc de silici, el desgast del capçal de tall, la vida útil i altres fallades dels equips de transmissió afectaran la capacitat de producció real i el temps d'arrencada de la mòlta rotativa de silici.

2、Comparació del contingut de pols fina de silici entre elmolí de rodets verticals de silici i molí de mòlta de silici d'impacte rotatiu a la planta de pols de silici: sota el funcionament normal de lamolí de rodets vertical de silici sistema, el contingut de pols de silici fi es pot controlar al voltant del 3%. La proporció de pols de silici fi es pot controlar per sota del 8% en condicions de temps de producció llargs i desgast important del corró de mòlta (la taxa de pols fina alta o baixa està directament relacionada amb el control de funcionament); Segons la filatura d'impacte d'una fàbrica φ Les dades de producció del model 600 són del 10% al 15% per a malles de 325 i superiors. Anteriorment s'entenia que aquest valor es podia superar en el procés de producció real de mòlta rotativa de silici.

3、Comparació del disseny de processos entresilicimolí de rodets verticali sistema de mòlta rotativa de silici d'equips de planta de pols de silici: el sistema de producció de pols de silici desilicimolí de rodets vertical adopta la producció de pressió negativa, el volum d'aire es recicla, la continuïtat és bona i el disseny del sistema és raonable. Durant gairebé 10 anys d'ús real, els fabricants nacionals han millorat contínuament la tecnologia de processament de pols de silici del sistema, cosa que ha millorat el funcionament i l'automatització delmolí de rodets vertical, i va fer que l'ajustabilitat fos més senzilla i fiable. Com que el sistema de processament de pols de silici del molí rotatiu de silici es transporta sota pressió positiva, el segellat del sistema no és bo, la fuita de pols de silici és gran i la continuïtat és deficient, per la qual cosa cal millorar-lo. A més, el disseny general és relativament petit, amb una capacitat de memòria intermèdia deficient, que no pot complir els requisits de la producció de pols de silici a gran escala. El disseny general del sistema de processament de pols de silici per a la mòlta rotativa de silici és relativament simple i aproximat, i algunes mesures d'eliminació de pols no són perfectes, cosa que només poden ser utilitzades per algunes empreses de processament de pols de silici relativament petites.

4、Comparació del rendiment en matèria de seguretat i protecció del medi ambient entremolí de rodets vertical de silicii molí rotatiu de mòlta de silici a la planta de pols de silici: el disseny general del sistema de processament de pols de silici desilicimolí de rodets verticalés relativament raonable i s'adopta la tecnologia de separació per aire de la mida de les partícules de pols de silici. En el procés de separació d'aire de pols de silici, la canonada de sortida del molí de rodets verticals, el separador ciclònic, el filtre de bosses, etc. funcionen sota pressió negativa, de manera que la taxa de fuita de pols de silici és molt petita i la concentració de pols a la planta del dispositiu de processament de pols de silici és molt baixa. No hi ha cap fenomen de vol de pols de silici, eliminant fonamentalment la possibilitat d'explosió de pols a l'espai de pols de silici. A causa de l'adopció de la tecnologia de separació per vent, el contingut de fum de sílice fi (aerosol) al sistema de producció de fum de sílice es pot reduir considerablement i, alhora, pot evitar que la pols de fum de sílice formi dipòsits locals a l'equip i eliminar la possibilitat d'explosió de pols al sistema de processament de fum de sílice. El sistema de separació d'aire del sistema de molí de rodets verticals de silici és un circuit circulant. El nitrogen bufat per pols del removedor de pols tipus bossa s'utilitza per complementar el nitrogen a la canonada de mòlta. El sistema de mòlta pot realitzar una operació de protecció de nitrogen amb un petit consum de nitrogen. A causa del disseny petit i relativament simple del sistema de producció de pols de silici de la mòlta rotativa de silici, no s'utilitza la separació d'aire, cosa que provoca fuites importants de pols de silici. La concentració de pols al lloc de producció de fum de sílice és relativament alta, cosa que facilita la pneumoconiosi entre els empleats. Com que no es pot formar un sistema de segellat de nitrogen tancat al sistema de producció de pols de silici del molí de mòlta de silici d'impacte rotatiu, és fàcil que es produeixi l'acumulació de pols de silici al sistema, cosa que fa que el contingut de pols de silici (aerosol) al molí de mòlta de silici d'impacte rotatiu o altres llocs sigui més elevat, i és molt fàcil que es produeixi una explosió de pols de silici quan l'energia de la font d'ignició és alta.

5、Comparació del consum d'energia i del consum de peces de recanvi entresilicimolí de rodets vertical i molí rotatiu de mòlta de silici a la planta de pols de silici:silicimolí de rodets vertical (calculat per 1,5 wt/a): potència industrial 80 kW.h/t, aigua industrial 0,2 m/t, nitrogen 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, cost de les peces de recanvi: uns 800.000 iuans, cost mitjà de les peces de recanvi per tona 50-60 iuans/t. molí de mòlta de silici d'impacte rotatiu(φ660): La potència industrial s'estima en 75~100 kW. h/t, l'aigua circulant és d'uns 4 m/t, el nitrogen és d'uns 126 Nm/t i el consum total del capçal de tall és d'unes 70 t/a.

6、Comparació del manteniment de la molí de rodets vertical de silici i el molí de mòlta de silici d'impacte rotatiu a la planta de pols de silici: el molí de rodets vertical de silici generalment es revisa un cop al mes durant 2 dies laborables, amb un total de 8-12 dies de revisió. El cicle de substitució del capçal de tall i la placa de revestiment mitjançant fresat rotatiu de silici és de <24 h. Quan la qualitat del capçal de tall i la placa de revestiment és deficient, només es poden utilitzar durant 3 h ~ 4 h i s'han de substituir una vegada. S'estima que es necessiten 0,5 dies laborables per a cada revisió, i la jornada laboral total de revisió és d'uns 2 dies laborables, cosa que no només augmenta el cost de la mà d'obra, sinó que també retarda el progrés de la producció.

Conclusió: A través de la investigació i l'anàlisi comparativa del sistema de molí de rodets verticals de silici i el sistema de molí de mòlta de silici d'impacte rotatiu, així com la comunicació amb els tècnics de la indústria del silici orgànic (policristal·lí), l'opinió general és que el molí de mòlta de silici d'impacte rotatiu no és adequat per al processament de pols de silici a gran escala. A més, segons la selecció de molí pels fabricants xinesos de silici orgànic (policristal·lí), tot i que la inversió principal desilicimolí de rodets vertical pot ser superior al del molí rotatiu de silici,silicimolí de rodets vertical segueixen sent l'opció ideal per a la majoria de fabricants nacionals de silici orgànic (policristal·lí) per processar pols de silici. HCMilling (Guilin Hongcheng) és el fabricant desilicimolí de rodets vertical per a equips de plantes de pols de silici. El nostreSilici HLMmolí de rodets vertical ha estat àmpliament utilitzat i reconegut en la indústria de plantes de pols de silici. Si necessiteu comprarsilicimolí de rodets vertical Per a equips de plantes de pols de silici, poseu-vos en contacte amb HCM per obtenir més informació sobre l'equip.