Com a material popular per estalviar energia en la construcció, el silicat de calci és conegut per cada cop més fabricants i empresaris que estan disposats a invertir en aquest nou material.Per tant, cal un professionalmòlta de silicat de calcimolí per processar-ho.

Matèries primeres per a la producció de silicat de calci

1. Materials silícics: pols de quars, diatomita, cendres volants, etc.

2. Materials calcaris: calç apagada en pols, ciment, fang de carbur de calci, etc.

3. Fibra de reforç: fibra de paper de fusta, wollastonita, fibra de cotó, etc.

4. Ingredients principals i fórmula: pols de silici + pols de calci + fibra de polpa de tronc natural.

Pols de quars, pols de sílice, pols de calci, diatomita, wollastonitamòltamolí

Entre els molins produïts per HCM, la finesa de la pols produïda per laHLMXsilicat de calcimolí de rodets vertical ultrafíper produir pols de quars, pols de silici, pols de calci, diatomita, wollastonita, etc. es pot ajustar entre 45um i 7um. Sistema de classificació, la finesa més alta pot arribar a 3um. Es pot utilitzar per a la mòlta ultrafina de productes minerals no metàl·lics amb una duresa d'1-7 com ara quars, diatomita, ciment, wollastonita i carbonat de calci utilitzats com a matèries primeres per a la producció de silicat de calci. Equip de processament de pols ultrafina respectuós amb el medi ambient i que estalvia energia. Aquest molí es pot utilitzar per a múltiples propòsits, produint una varietat de pols de matèries primeres per a plaques, i la finesa s'ajusta aleatòriament, el rang de producció de pols és ampli i s'estalvia molt de cost.

Matèries primeres i procés tecnològic per a la producció de silicat de calci

Pas 1: Processament de matèries primeres

Incloent-hi la mòlta humida i la fabricació de pasta de sorra de quars, la trituració i la digestió de calç viva, la mòlta i el batut de fibra de fusta, etc.

Pas 2: Fer pasta

La polpa de fibra de fusta que compleix els requisits de grau de batut es bomba al mesclador a contracorrent, i la calç apagada dosificada, el ciment, la pols de quars, etc. s'afegeixen al seu torn, es barregen completament amb el mesclador a contracorrent per obtenir una pasta de flux d'una certa concentració i després es bomba al dipòsit d'emmagatzematge de pasta. Per a ús en espera, s'homogeneïtzarà mitjançant un refinador de disc únic, s'agitarà en un dipòsit de premescla i després s'introduirà a una màquina de fabricació de planxes de pasta de flux a una certa concentració i cabal per entrar a l'operació de fabricació de planxes.

Pas 3: Enganxar el cap

La pasta que surt uniformement de la caixa de sortida es filtra i es deshidrata sobre el feltre industrial en moviment per formar una capa fina i s'enrotlla sobre el tambor de conformació. Quan s'assoleix el gruix de la llosa establert després de múltiples enrotllaments, el sistema de control es dissenya segons la llosa. La mida del ganivet es talla automàticament de la llosa.

Pas 4: Compactació de la placa

La llosa formada es premsa amb una premsa de 7000 t durant 30 minuts, de manera que la llosa es deshidrata i es compacta sota una alta pressió de 23,5 MPa per millorar la resistència i la compacitat de la placa.

Pas 5: Precuració i desemmotllament

La llosa humida es precura en un forn de precurat i es desmolda després d'obtenir una certa resistència. La temperatura de precurat és de 50～70 ℃, i el temps de precuració és de 4～5 hores.

Pas 6: Curat en autoclau

Després de desemmotllar la llosa, s'envia a un autoclau per al seu curat durant 24 hores, la pressió de vapor és d'1,2 MPa i la temperatura és de 190 ℃. Durant el procés de curat amb vapor, la sílice, l'hidròxid de calci i l'aigua de la llosa reaccionen químicament per formar cristalls de tobermorita i tobermorita. La qualitat de la reacció d'hidratació afecta directament la resistència, la velocitat d'expansió i la resistència a la humitat del silicat de calci.

Pas 7: Assecat, polit, vorejat

Les lloses al vapor s'assequen a l'assecador de pinta del forn de túnel, de manera que el contingut d'humitat de les lloses assoleixi l'estàndard d'acceptació de no més del 10%, i les lloses es puguin enviar després del poliment, el retallat i la inspecció de qualitat.

Si el vostre projecte necessita utilitzarmòlta de silicat de calcimolíequip, podeu contactar amb HCMilling (Guilin Hongcheng). Si us plau, informeu-nos de la vostra matèria primera, la finesa requerida (malla/μm) i la capacitat (t/h). A continuació, HCMequiporganitzarà enginyers de selecció professionals i tècnics per connectar-se amb vosaltres i proporcionar-vos un conjunt complet de solucions de selecció d'equips.