Actualment, els mètodes de producció de carbonat de calci pesant inclouen principalment el mètode sec i el mètode humit. El mètode sec generalment produeix calci pesant amb menys de 2500 malles. Si es produeix el calci pesant amb més de 2500 malles, s'utilitza principalment la mòlta humida, i la mòlta seca és el primer pas de la mòlta humida. La mòlta humida de calci pesant té les característiques de bona fluïdesa de processament, alta brillantor superficial i excel·lents propietats mecàniques, i s'utilitza principalment en productes plàstics; Amb l'augment de la finesa, la relació de contrast, la rentabilitat i la blancor de la pintura de làtex aplicada a les parets interiors augmenten gradualment. Per tant, cada cop més fabricants de calci pesant han començat a desenvolupar la producció de calci pesant per mòlta humida a partir de lalínia de producció de processament de calci pesat per procés sec. HCMilling (Guilin Hongcheng), com a fabricant de calci pesatmolí de mòltamàquina, introduirà la producció i l'aplicació de calci pesat per a la mòlta humida.

1. Producció de carbonat de calci pesat per mòlta humida: primer, la suspensió de pols de calci pesat per mòlta seca es posa a lacalci pesatmolí de mòltaper a una major trituració, i després es prepara el carbonat de calci pesant ultrafí després de la deshidratació i l'assecat. El procés de producció de la mòlta humida de calci pesant és el següent:

(1) Mineral cru → trencament de la mandíbula → molí Raymond de carbonat de calci → molí de mescla humida o màquina de desemmotllament (intermitent, multietapa o de circulació) → classificador humit → cribratge → assecat → activació → ensacat (carbonat de calci pesat de grau recobert). La classificació ultrafina humida s'afegeix al flux del procés, que pot separar els productes qualificats de manera oportuna i millorar l'eficiència. Els equips de classificació ultrafina humida inclouen principalment cicló de petit diàmetre, classificador espiral horitzontal i classificador de disc. La suspensió després de la classificació és relativament fina i, de vegades, es requereix un tanc de sedimentació. El procés té bons indicadors econòmics, però la classificació és difícil d'operar. Actualment, no hi ha cap equip de classificació ultrafina humida gaire eficaç.

(2) Mineral cru → trencament de la mandíbula → molí Raymond de carbonat de calci → molí d'agitació humida → cribratge → assecat → activació → ensacat (calci pesat de grau de farciment).

(3) Mineral cru → trencament de la mandíbula →molí Raymond de carbonat de calci → molí d'agitació humida o màquina de decapament (intermitent, multietapa o de circulació) → cribratge (suspensió de calci pesada de grau de recobriment de paper).

2. Avantatges de la mòlta humida de calci pesat: en comparació amb la mòlta humida de calci pesat, la mòlta humida de calci pesat té alguns avantatges evidents. Principalment es reflecteixen en els aspectes següents:

(1) Mida de partícula: el calci pesat superfí produït per mòlta humida té una mida de partícula fina, produint principalment productes amb més de 3000 malles, <2 μ El contingut de m generalment pot arribar al 90%, mentre que la mida de gra dels productes secs és relativament gruixuda, produint principalment productes per sota de 2500 malles.

(2) Distribució de la mida de les partícules: la distribució de la mida de les partícules del calci pesant produït pel mètode humit és estreta, amb una distribució de pics simples o dobles; Tanmateix, la distribució de la mida de les partícules del calci pesant produït pel mètode sec és relativament àmplia i presenta pics dobles o múltiples.

(3) Granular: A causa del diferent entorn de mòlta i del mode d'estrès de les partícules durant la mòlta, les partícules dels productes de calci pesat de mòlta humida són generalment esfèriques o quasiesfèriques, mentre que els productes del mètode sec són majoritàriament amorfs amb vores i cantonades evidents.

(4) Humitat: El calci pesant superfi humit ha passat pel procés d'assecatge en el procés de producció, i la humitat generalment es controla per sota del 0,3%, però la humitat del calci pesant produït pel mètode sec no es pot controlar, generalment més de l'1%. Per tant, la dispersió i la fluïdesa del calci pesant superfi humit durant el procés de modificació són òbviament millors que les produïdes pel mètode sec.

3、Aplicar elcalci pesatmolí de mòlta a la mòlta humida de calci pesat:

(1) Pintura d'emulsió: Quan el carbonat de calci s'utilitza com a farciment en la pintura de làtex, juga un paper de farciment i té un cert rendiment de cobertura seca, que no només redueix el cost de la pintura de làtex, sinó que també actua com a esquelet i millora el gruix de la pel·lícula, la duresa, la resistència a l'aigua i la resistència al fregament. Per tant, l'aplicació de calci pesat en la indústria del recobriment d'edificis és cada cop més extensa.

(2) Membrana permeable: La dispersió i la mida de les partícules (mida i distribució) de la pols de carbonat de calci determinen la fluïdesa de la pols en si, i també afecten directament la velocitat de producció i l'estabilitat del procés de la membrana permeable, que té un paper decisiu en la porositat a la tracció, l'estructura dels porus, la permeabilitat i les propietats mecàniques de la membrana permeable. L'ús de calci pesat produït per mòlta humida com a "porògen" té un valor d'absorció d'oli més baix, una millor dispersió i fluïdesa, i també pot reduir significativament la quantitat de resina portadora, plastificant, lubricant i altres additius.

(3) Masterbatch de color: la coloració amb masterbatch de color és el mètode més utilitzat actualment en la coloració de plàstics, que normalment està compost per resina portadora, pigment i additius. Un gran nombre d'estudis han demostrat que l'ús de carbonat de calci, wollastonita o sulfat de bari per substituir alguns pigments per preparar masterbatch de color pot millorar la dispersió dels pigments i reduir els costos de producció sense reduir el rendiment del color del masterbatch de color. Alguns estudis han demostrat que el masterbatch de color preparat per mòlta humida de bicarbonat de calci en lloc de diòxid de titani, quan la quantitat de substitució és del 20%, el rendiment de la coloració es manté sense canvis i el rendiment és molt similar al del pigment pur, amb una petita diferència de color.

Com a fabricant de calci pesatmolí de mòltamàquina, laMolí Raymond de calci pesat gran de la sèrie HCQ i HC, Pols gruixuda de calci pesat HLM verticalmòltamolíi altres calci pesatmolí de mòltaEls equips produïts per HCMilling (Guilin Hongcheng) s'han utilitzat àmpliament i s'han guanyat una bona reputació en la producció seca frontal de calci pesat per a la mòlta humida. Si teniu una demanda de producció per a la mòlta humida de calci pesat i necessiteu equips de molí de mòlta seca frontal, poseu-vos en contacte amb HCM per obtenir més informació sobre l'equip.