El nitrur de vanadi és un aliatge compost que conté vanadi, nitrogen i carboni. És un excel·lent additiu per a la fabricació d'acer. Mitjançant el refinament dels grans i l'enfortiment per precipitació, el nitrur de FeV pot millorar considerablement la resistència i la tenacitat de l'acer; la barra d'acer a la qual s'afegeix nitrur de FeV té les característiques de baix cost, rendiment estable, petita fluctuació de resistència, flexió en fred, excel·lent rendiment de soldadura i bàsicament cap envelliment. En el procés de producció de nitrur de vanadi, el procés de molí de mòlta de nitrogen de vanadi és un pas important, que es realitza principalment a través del molí Raymond de nitrogen de vanadi. Com a fabricant deMolí Raymond de nitrogen de vanadi, HCM introduirà l'aplicació del procés de molí de mòlta de nitrogen de vanadi en la producció de nitrid de vanadi.

Procés de producció de nitrur de vanadi:

(1) Principals matèries primeres i auxiliars

① Principals matèries primeres: òxids de vanadi com ara V2O3 o V2O5.

② Material auxiliar: agent reductor en pols.

(2) Flux del procés

① Composició del taller

La línia de producció d'aliatges de nitrogen de vanadi es compon principalment d'una sala de mòlta de matèries primeres, una sala de preparació de matèries primeres (inclosa la dosificació, la barreja seca i humida), una sala d'assecat de matèries primeres (inclòs l'assecat per premsat de boles) i una sala de forn TBY.

② Selecció principal de l'equipament

Molí de mòlta de nitrogen i vanadi per pèndol: dos molins tipus 2R2714, amb una capacitat d'unes 10 t/d. La potència del motor principal de l'equip és de 18,5 kW. La taxa de càrrega de l'equip de molí és del 90% i la taxa de funcionament és del 82%.

Mesclador: 2 mescladors rotatius en sec amb una capacitat de 9 t/d. La taxa de càrrega de l'equip és del 78% i la taxa de funcionament és del 82%.

Mesclador humit: un mesclador de molí planetari XLH-1000 (amb una capacitat d'unes 7,5 t/d) i un mesclador de molí planetari XLH-1600 (amb una capacitat d'unes 11 t/d). La taxa de càrrega total de l'equip és del 100% i la taxa de funcionament és del 82%.

Equip de conformació: s'utilitzen 6 conjunts de potents boles de pressió i la capacitat de conformació d'un sol conjunt és de 3,5 t/d. La taxa de càrrega de l'equip és del 85,7% i la taxa de funcionament és del 82%.

Equip d'assecat: 2 forns d'assecat de dos forats tipus túnel amb una temperatura de treball de 150 ~ 180 ℃.

③ Flux del procés

S1. Tritureu els blocs sòlids d'òxid de vanadi i carbó activat amb un molí Raymond de nitrogen de vanadi i elimineu les impureses de l'òxid de vanadi i les partícules de carbó activat amb un precipitador electrostàtic per obtenir partícules d'òxid de vanadi i partícules de carbó activat; Al pas S1, la mida de les partícules d'òxid de vanadi i les partícules de carbó activat és ≤ 200 malles, i l'àrea total de partícules per gram de pes no és inferior a 800 metres quadrats; S2. Peseu les partícules d'òxid de vanadi, les partícules de carbó activat i els adhesius; S3. Barregeu completament les partícules d'òxid de vanadi, les partícules de carbó activat i l'aglutinant després de pesar-les i dosificar-les amb un mesclador; S4. La barreja de partícules d'òxid de vanadi, partícules de carbó activat i aglutinant es premsa amb una premsa hidràulica per obtenir un blanc amb una forma i especificacions uniformes; S5. Comproveu al punt el blanc per assegurar-vos que l'error de mida del blanc estigui dins del rang d'error de mida dissenyat; S6. Col·loqueu els tollots escamosos al forn de buit ordenadament, buideu el forn de buit i augmenteu la temperatura a 300-500 ℃ i preescalfeu els tollots en condicions de buit; Al pas S6, buideu el forn de buit a 50-275P a i preescalfeu la temperatura del forn a 300 a 500 ℃ durant 40-60 minuts; S7. Després del preescalfament, obriu l'equip de subministrament de gas nitrogen per alimentar el forn de buit, de manera que el forn passi de pressió negativa a pressió positiva, mantingueu la pressió positiva del nitrogen i feu que la temperatura del forn de buit augmenti a 700-1200 ℃. El tollot primer experimenta una reacció de carbonització sota la catàlisi de carbó actiu i després nitrurs amb nitrogen; S8. Un cop assolit el temps d'escalfament, atureu l'escalfament, manteniu el subministrament de nitrogen i obriu la vàlvula d'alleujament de pressió per fer que el forn passi a través del flux de gas nitrogen, de manera que els tollots es puguin refredar ràpidament. Quan els lingots s'hagin refredat per sota dels 500 ℃, obriu el forn de buit, traieu els lingots i transferiu-los al dipòsit d'emmagatzematge de refrigeració i, a continuació, obteniu productes d'aliatge de nitrogen de vanadi després que els lingots s'hagin refredat naturalment a temperatura ambient; S9. Emboliqueu l'aliatge de nitrogen de vanadi acabat amb una pel·lícula de plàstic per protegir el producte acabat i envieu-lo al magatzem.

Vanadimolí de mòlta de nitrogenEl procés s'aplica principalment a la mòlta de matèries primeres de nitrur de vanadi. Aquest pas es completa principalment amb el molí Raymond de nitrogen de vanadi. El procés tecnològic és el següent: les matèries primeres d'òxid de vanadi i catalitzador s'envien a l'amfitrió a través del mecanisme d'alimentació (alimentador de vibració/correa/cargol o alimentador de bloqueig d'aire, etc.); El corró de mòlta giratori d'alta velocitat roda fermament sobre l'anell de mòlta sota l'acció de la força centrífuga. Els materials són impulsats per la fulla fins a la zona de mòlta formada pel corró de mòlta i l'anell de mòlta. Els materials es trenquen en pols sota l'acció de la pressió de mòlta; Sota l'acció del ventilador, els materials mòlts en pols es bufen a través del separador, i els que compleixen els requisits de finesa passen pel separador, mentre que els que no compleixen els requisits són aturats pel separador i retornats a la cambra de mòlta per a una mòlta posterior.

L'HC1000 i l'HCQ1290Molí Raymond de nitrogen de vanadiEls molí Raymond de nitrogen de vanadi produïts per HCMilling (Guilin Hongcheng) són molí Raymond actualitzat i millorat basat en el molí Raymond 2R tradicional. Té els avantatges d'un alt rendiment, un funcionament estable i una llarga vida útil de les peces de desgast. Si necessiteu un molí de mòlta de nitrogen de vanadi, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació i proporcioneu-nos la informació següent:

Nom de la matèria primera

Finesa del producte (malla/μm)

capacitat (t/h)