Anell de mòlta per a molí

La resistència al desgast dels accessoris del molí és significativa. Generalment, molta gent considera que com més dur és el producte, més resistent al desgast, per això, moltes foneries anuncien que les seves peces de fosa contenen crom, la quantitat arriba al 30% i la duresa HRC arriba als 63-65. Tanmateix, com més dispersa sigui la distribució, més gran serà la probabilitat de formar microforats i microesquerdes a la interfície entre la matriu i els carburs, i la probabilitat de fractura també serà més gran. I com més dur sigui l'objecte, més difícil serà de tallar. Per tant, fer anells de mòlta resistents al desgast i duradors no és fàcil. Els anells de mòlta utilitzen principalment els dos tipus de materials següents.

65Mn (65 manganès): aquest material pot millorar considerablement la durabilitat de l'anell de mòlta. Té les característiques d'alta duresa, excel·lent resistència al desgast i bona resistència al magnetisme, s'utilitza principalment en el camp del processament de pols on el producte necessita eliminar ferro. La resistència al desgast i la tenacitat es poden millorar considerablement mitjançant el tractament tèrmic de normalització i reveniment.

Mn13 (13 manganès): la durabilitat de la fosa de l'anell de mòlta amb Mn13 s'ha millorat en comparació amb el 65Mn. Les peces de mòlta d'aquest producte es tracten amb resistència a l'aigua després del vessament, les peces de mòlta tenen una major resistència a la tracció, duresa, plasticitat i propietats no magnètiques després de l'enduriment a l'aigua, fent que l'anell de mòlta sigui més durador. Quan se sotmet a impactes severs i una forta deformació per pressió durant el funcionament, la superfície experimentarà un enduriment per deformació i formarà martensita, formant així una capa superficial altament resistent al desgast, la capa interior manté una excel·lent resistència, fins i tot si es desgasta a una superfície molt fina, el corró de mòlta encara pot suportar càrregues de xoc més grans.